智能製造是伴隨信息技術的不斷普及（jí）而逐步發展起（qǐ）來的（de）。1988年，美國紐約大學的懷特教（jiāo）授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提（tí）出了智能製造的概念，並指出智能製造（zào）的目的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器（qì）控製對製造技工（gōng）的技能和專家知識進行建模，以使智能機器（qì）人在沒（méi）有人工幹預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代（dài），隨（suí）著信息（xī）技術和人工智能的發展，智能製造技術引起發達國家的關注和研究，美國、日（rì）本等國紛紛設立智能製造研究項目基金及（jí）實驗基地，智能製造的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤（yóu）其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去（qù）工業化發展的（de）弊端，製定“重（chóng）返製（zhì）造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引發製造業加速向智能化轉型，把智能製（zhì）造作為未來製造業的主攻方向，給予（yǔ）一係列的政策支持，以搶占國際製造業科技競爭的製高點。全球智能製造發展現狀（zhuàng）智（zhì）能（néng）製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器（qì）人、數（shù）控機床、服務機器人（rén）、其他自動化裝備），工業互（hù）聯網（機器視覺、傳（chuán）感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的（de）自動化係統（tǒng）集成及生產線集成等。全球範圍來看，除了美國、德國和日（rì）本走在全球智能製造前端，其餘國家也（yě）在積極布局智能製造發展。例（lì）如，歐盟將發展先（xiān）進製造業作（zuò）為重要的（de）戰略，在2010年製（zhì）定了第七框架計劃（FP7）的（de）製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地（dì）平（píng）線（xiàn）”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研發的優（yōu）先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將（jiāng）具體研究項目選擇（zé）為智能計算機、人（rén）機界麵、機械傳感器、機器人控（kòng）製、新（xīn）裝置、動態環境下係統集成。根據工信部的統計，2010年以來我國製造業產值規模占（zhàn）全球的比重在19%-21%之間。2016年（nián），我國智能製造行業產值規模（mó）達12233億元。據此測（cè）算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億美（měi）元左右（yòu）。2017年，全球智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機（jī）器人行業發展現狀工業（yè）機器人是（shì）智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國（guó）際機器人聯合會）發布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼（jì）續保持高速增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工（gōng）業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業（yè）機器（qì）人銷量年平均增（zēng）長率將保持在12%左右。預計2017全年（nián），全球工業機器人銷量（liàng）在（zài）33萬（wàn）台左右。
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式，還（hái）要顧及其周邊（biān）環境（jìng），如溫度條件、振動狀（zhuàng）況、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度（dù）、溫度（dù）和振動等因素均可（kě）被平穩控製的房間，一般不能放在有太（tài）陽光直射的方位（wèi），因為陽光會對室內的（de）溫（wēn）度產生影（yǐng）響（xiǎng），不適合溫（wēn）度的控製，放置在朝北或沒有窗戶（hù）的房（fáng）間。潔淨度：除（chú）此之外測量（liàng）機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置（zhì）於有毒氣體（tǐ）車間的上風。門窗的設（shè）計應顧及到機房的保溫要求，設（shè）備、零配件進出的需（xū）求。窗戶要運用（yòng）雙窗並配（pèi）備窗簾，機房設置過（guò）渡間，盡可能免於（yú）布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍有強熱（rè）源的地方（fāng）。振動：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如（rú）：周圍有壓（yā）力機，鍛製造設備，衝床（chuáng），打樁（zhuāng）機等。電場、磁場：不要建在強電場、強（qiáng）磁場周圍（wéi），如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點必需有適當的空間，這樣利於（yú）機器就位操作和機器正常運行狀態下（xià）的各式各樣操作（zuò），也有（yǒu）助於室內溫度控製。三坐（zuò）標測量機（jī）的放置位置要利於上下零配件和方（fāng）便維（wéi）修操作且美觀和（hé）諧。比（bǐ）如：測量機控製係統和主機之間（jiān）的距離（lí）是600毫米，特別應保障測量機和機房的天花板之間（jiān）預留100毫米（mǐ）(或200毫米)左右的空間。
三坐標測（cè）針是三坐（zuò）標測量機的測頭係統的組成（chéng）部分，主要（yào）用（yòng）來觸測工件表麵，通過（guò）測頭的機械（xiè）裝（zhuāng）置移位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是紅寶石材質的測針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大多數檢（jiǎn）測應用（yòng）場（chǎng）合，材料主要（yào）使用硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是應（yīng）用廣泛的測針類（lèi）型（xíng）；2、星（xīng）形測針：是由（yóu）四個或五個紅寶石測球係統牢固的安裝在（zài）一個（gè）不鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於（yú）測量各種不同（tóng）的形體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測（cè）薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中（zhōng）心附近截斷（duàn）做成的盤模樣的測頭；應用於檢測星型（xíng）測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用（yòng）測（cè）針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對（duì）刀和（hé）其他專用的測量（liàng）場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃（huá）線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的（de）理想選擇（zé），隻需要標定一個（gè）球（qiú）。
自1983年摩托羅拉發明的（de）第 一部便攜（xié）式手機至今，移動通訊打開的新世（shì）界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶（hù）需求的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人（rén）類（lèi）正（zhèng）在享受著這小小的智能設備帶來的安全感和滿足感。 當然，新一（yī）代（dài）通訊技術的出現（xiàn）也同時（shí）在推動著電子（zǐ）行業（yè）往各方麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電（diàn）池續航（háng）、對供應鏈的把（bǎ）控力等等。 今天我（wǒ）們就來講講手機中框——手機（jī）前麵板和後蓋中間銜接區域，也（yě）可（kě）理解為（wéi）一部手機的（de）“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金與不（bú）鏽鋼（gāng）兩種材質（zhì），在手機質感與強度上可以有所擔（dān）當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在（zài）嚐試液態金（jīn）屬材質的（de）手機（jī）中（zhōng）框，以期（qī）實（shí）現“減重”及有效（xiào）減少（shǎo）電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手（shǒu）機中框廠商在生產完中框後會進行中框與（yǔ）玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框（kuàng）目前扮演著怎樣的角（jiǎo）色？你試著拿掉（diào）你的手（shǒu）機保護套（tào），先看（kàn）一下手機中框四周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更（gèng）多？ 這些斷（duàn）點的作用是把金屬中框分為（wéi）不同的天線，手機的射頻信號主要靠天（tiān）線來接收和發送（sòng）。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不（bú）斷變遷（從2G到5G）以及信（xìn）號類型的多（duō）樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各（gè）異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計（jì）手機時會將金屬（shǔ）中框（kuàng）以注塑的方式分割成不（bú）同的尺寸（cùn）用來塞下這（zhè）些天線——即斷（duàn）點（diǎn）處理。 一個手機（jī）中框通常經曆： 1. CNC加工（gōng）-銑出中框大致（zhì）模樣，完成（chéng）中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗（xǐ）-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場（chǎng）上（shàng） 流（liú）行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為例（lì），會（huì）采用（yòng）大（dà）規（guī）模（mó）MIMO技術，這就需要新增大量的天線，而金屬（shǔ）材質會對信號產（chǎn）生屏蔽及幹（gàn）擾，所以手機（jī）後蓋去金屬化（huà）將是大勢所趨。目前手機後蓋材質正在（zài）從金屬轉向（xiàng）玻（bō）璃、陶瓷和（hé）塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為（wéi）支撐結（jié）構件，所以需要金（jīn）屬中（zhōng）框來發揮（huī）支撐作用，中間則用塑膠來（lái）連接，這就用到了目前市麵上 流行（háng）的納米注塑工（gōng）藝。 拆解一部時下流行的智能手機，可以看到（dào），在中框結構裏邊角部位（wèi）經（jīng）過了納米注塑（sù）與金屬加厚，加（jiā）入了（le）抗跌落（luò）設（shè）計，同時為了保證元件（jiàn）的合理擺放，如（rú）大量天線的斷點處（chù）理，防滾架表麵則經過（guò）了複雜的注塑與CNC切割工藝（yì）。 這些不同工（gōng）藝混合（hé）、且細微之處，也對測量（liàng）提出了挑戰。譬（pì）如（rú），天線之間（jiān）需要有足夠的寬度以保證通信質量，所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶希（xī）望能夠對（duì）這（zhè）個寬度進（jìn）行測量（liàng），並且能夠確保較好（hǎo）的重（chóng）複性以保證測量的可靠。由於該位置（zhì）位於注塑（sù）條內部，所以常規的（de）手段無法進行測量。 針對（duì）此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體積數據及（jí）其二維切片圖，不僅可以得到外部可見的三維（wéi）數據，更可以獲取內部不可（kě）見的（de）三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不同灰度，由此可將（jiāng）注塑條和金屬邊（biān）框清楚（chǔ）地分開，並對金屬框之間的距離進（jìn）行精準地測量。 除此外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費電子行業從設計（jì）及研發到量產（chǎn）的全流（liú）程，無論需要材料（liào）分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測（cè）量（liàng）），還是裝配控製（zhì）及生產過程控製等（智慧質量軟件），總有一款解決方案是為您（nín）獨身定製。
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