智能（néng）製造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆（lóng）大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了（le）智能（néng）製造的概念，並指出智能製造的目的是通過（guò）集成知（zhī）識工程、製造軟件係統、機器人（rén）視覺和機器控製對製造技工的技能（néng）和專家知（zhī）識進行建（jiàn）模，以使智能機器人在沒有人（rén）工幹（gàn）預的情況下（xià）進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發展，智能製造技（jì）術引起發達國家的關注和研究，美國（guó）、日本等國紛紛（fēn）設立智能製造研究項目基金及實驗基地，智能製造的研究（jiū）及實踐取得了長足進（jìn）步（bù）。本世紀尤其是2008年金融危機以後（hòu），發達國家認識到以往去工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引發製造業加速向智能化轉型，把智能製（zhì）造（zào）作為未來製造業的主攻方向，給予一（yī）係列（liè）的政策支持，以搶占國際製造業科技（jì）競爭的製（zhì）高點。全球智能（néng）製造發展現狀智能製造產（chǎn）業鏈涵蓋智能裝備（bèi）（機器（qì）人、數控機床、服務機器人、其他自動化（huà）裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述（shù）環節有機結合的（de）自動化係統集成及生產線集成等。全球（qiú）範圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國家也在積極布局（jú）智能製造發展（zhǎn）。例如，歐盟將發展先進製造業作為（wéi）重要的戰略，在2010年（nián）製定了第七框架計（jì）劃（huá）（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係（xì）統作（zuò）為創新研發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選（xuǎn）擇為智能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝（zhuāng）置、動態環（huán）境下係統集（jí）成。根據工（gōng）信部的統計，2010年以來我國（guó）製造業產值規模占全球的比重在19%-21%之（zhī）間（jiān）。2016年（nián），我國（guó）智能製（zhì）造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能（néng）製（zhì）造產值規模在8687億美元左（zuǒ）右。2017年，全球智能製造持（chí）續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模（mó）將達到1萬億美元左右。全（quán）球智能製造裝備（bèi）發（fā）展現狀◆ 全球工業機器人行業發（fā）展現狀工業機器人是智能製造（zào）業（yè）代表性的裝（zhuāng）備。根據IFR（國際機器（qì）人聯合會）發布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球（qiú）工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全（quán）球工業機器人（rén）銷量年平（píng）均增長率將（jiāng）保持在12%左右。預計（jì）2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右（yòu）。
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不（bú）僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結（jié）構（gòu）形式，還要顧（gù）及其（qí）周邊環境，如溫度條件、振動（dòng）狀況（kuàng）、適宜（yí）的吊裝，以及輔助設備（bèi）如：適宜的電源、氣源的布（bù）置等。溫（wēn）度：三坐標（biāo）測量機適宜被安（ān）裝在濕度、溫度和振（zhèn）動等因素均可被平穩控製（zhì）的房間，一般不能放（fàng）在有太（tài）陽光直射（shè）的（de）方位（wèi），因為（wéi）陽光會對室內的溫度產生影響，不適合溫度的控（kòng）製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在（zài）高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車（chē）間，必需布置於有毒氣體車間的上風。門窗的設計（jì）應顧及到機房的保溫要（yào）求，設備、零配件進出的需（xū）求（qiú）。窗戶（hù）要運用（yòng）雙窗並配（pèi）備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於布置在有兩麵相鄰外（wài）牆的轉角處和在周（zhōu）圍有強熱源的地方。振動：機（jī）房不要建在有強振源、高噪音地段，如（rú）：周圍有壓力機（jī），鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要（yào）建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設（shè）備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電（diàn）弧（hú）焊及滾焊機等（děng）。空間（jiān）：安裝地點必需有（yǒu）適當的空間，這樣利於機器就位操作和機器正常運（yùn）行狀（zhuàng）態下的各式各樣操作，也有助於室內溫度控（kòng）製。三坐標測量機的放置位置要利於上下零配件和方（fāng）便維修操（cāo）作且美觀和諧。比（bǐ）如：測量機控製係統和主（zhǔ）機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機（jī）房的天花（huā）板之間預留100毫米(或200毫米（mǐ）)左右的（de）空間。
三坐標測針是（shì）三坐標測量機的測頭係統（tǒng）的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過（guò）測頭的機械裝置移位，產生信號觸（chù）發並采集一個測量數據（jù）。現在市場上應用廣泛的是紅寶石材質的測針。三坐（zuò）標測針（zhēn）可以分為以（yǐ）下幾類（lèi）：1、球形測針（zhēn）：是簡單的一種測針，適用（yòng）於大多數檢測應用場（chǎng）合，材（cái）料主要使用硬度（dù）高，耐磨性強的工業用（yòng）紅寶石；是應用廣泛（fàn）的測針類型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶（bǎo）石測球（qiú）係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於測量各種不（bú）同的形體結構，是針對複（fù）雜形體和孔的（de）多測尖檢（jiǎn）測；3、柱（zhù）形測針：用於檢（jiǎn）測薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤（pán）形測針：在球的中心附近（jìn）截斷做成的盤模樣的測頭；應用於檢測（cè）星型測（cè）針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽（cáo）；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀（dāo）和其（qí）他專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的（de）檢測；7、陶瓷空心球（qiú）形測針：是檢測（cè）X、Y和Z向深位特性和（hé）孔的理想（xiǎng）選擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩（mó）托羅拉發明的第 一部（bù）便攜式手機至（zhì）今，移動通訊打（dǎ）開的新（xīn）世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用（yòng）戶需求的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正（zhèng）在享受著這小小的智能設備帶（dài）來的（de）安全感和（hé）滿足感。 當然（rán），新一代通訊技術的出現也同時在推動著電子行業往各方麵突（tū）破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電池（chí）續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手（shǒu）機中框（kuàng）——手機前麵板和後蓋（gài）中間（jiān）銜接區域，也可理解（jiě）為一部手機的“骨（gǔ）架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金與（yǔ）不鏽鋼兩種材質，在（zài）手（shǒu）機質感（gǎn）與強度上可以有所（suǒ）擔當（dāng）。Oppo則在去年11月發布（bù）消息稱，正在嚐試液態金屬材質的手機中框（kuàng），以期實現（xiàn）“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手（shǒu）機中框廠商在生產完中框後會（huì）進行中框與玻璃（lí）後蓋的貼合，即（jí）Housing，然後發（fā）往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色（sè）？你試著拿掉（diào）你的手機（jī）保護套，先看一下手（shǒu）機中框四（sì）周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的（de）作用是把金屬中框分為不同的天線，手機的射頻信號主要靠天線來接收和發送。當然手機遠不止一個信（xìn）號，隨著通（tōng）訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同（tóng）時（shí），每個天線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽（me）多信號組件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成（chéng）不同的尺寸用（yòng）來塞下這些天線——即斷點處理。 一個（gè）手機中（zhōng）框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框（kuàng）大致（zhì）模樣，完成中框（kuàng）外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺（cì）-再清洗”處理（lǐ）。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場上（shàng） 流行（háng）的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為例，會采用大規模MIMO技術，這就需要新增大量的天線，而（ér）金屬材質會對信號（hào）產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋（gài）去金屬（shǔ）化將是大勢所趨。目前手機後（hòu）蓋材質正（zhèng）在（zài）從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶（táo）瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬中框來發揮支撐作用，中（zhōng）間則用（yòng）塑膠來連接，這就用到了目前市麵上 流行的納米注塑工藝（yì）。 拆解一（yī）部時下（xià）流行的智能手機，可以看到，在中框結構裏邊（biān）角部位經過了納米注塑與金屬加厚，加入了（le）抗跌落設計（jì），同時為了保證元件的合理擺放，如大量天（tiān）線的斷點處理，防滾架表麵則（zé）經過了複（fù）雜的注塑（sù）與CNC切割工藝。 這些不同（tóng）工藝混合、且細微之處，也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬度以保證（zhèng）通信質量，所以注塑條的寬（kuān）度控（kòng）製尤為重要。客戶希望能夠對這個寬度（dù）進行（háng）測量，並且能夠確（què）保較好的重複性以保證測量的可靠。由於該位（wèi）置位（wèi）於注塑條內部，所以（yǐ）常規的（de）手段無法進（jìn）行測量。 針對此類問（wèn）題，蔡司高精度（dù）X射線係（xì）統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以（yǐ）獲得其三維體積數據及其二（èr）維切（qiē）片圖，不僅可以得（dé）到外部可見的三維數據（jù），更可以獲取內部不可見的三（sān）維數據。根據X射線（xiàn）的（de）特性，不同密度（原子序數）在圖像上（shàng）會顯示為不同灰度（dù），由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的（de）距離進行精準地（dì）測量。 除（chú）此外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費電子行業從設計及研發到量產的全流程，無論需要材料分析（失效分析）、模（mó）具開發（逆向工程）、過程參數（shù）優化（huà）（缺陷（xiàn）分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程控製等（智慧質量軟（ruǎn）件），總有一款解決方案是為您獨身定製。
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