可程式恒溫恒（héng）濕試（shì）驗箱製冷原理

    製冷方法分為蒸氣壓縮式製冷、吸收式製冷、蒸氣噴（pēn）射（shè）式製冷、氣體膨脹（zhàng）式製冷、熱電製冷。在上述製冷方法中，蒸氣壓縮製冷是經濟而且應用廣泛的製冷方式，亦是環境試驗設備中常使用的製冷方式（shì），其原理是利用氟利昂等液體的蒸發潛熱從被冷卻物體中吸熱（rè）而實現製冷。（單（dān）級製冷（lěng）循環圖）為（wéi）蒸氣壓縮式（shì）製冷循環過程的示意圖。經膨（péng）脹閥節流進入蒸發器的（de）液（yè）體，從周圍（wéi）物體中吸取蒸發潛熱而蒸發，蒸發後變成低（dī）溫低壓氣體被製冷壓縮機吸入，經壓（yā）縮機壓（yā）縮後變成高溫高壓氣體進入水冷或風冷冷凝器（qì），在其（qí）中冷（lěng）卻成高壓液體，再經膨脹閥進入蒸（zhēng）發器。如此往複循環，從低溫處吸熱實現製冷，再將熱量從高溫處釋放出來。

    可程式恒溫恒濕試驗箱在（單級製冷循（xún）環圖）所示（shì）製冷循環中，由某一狀態變成（chéng）另一狀態的一個變化（huà）被稱為一個過程。製冷（lěng）循環共有（yǒu）四個過（guò）程。下麵簡敘製冷循環中的四個過程。

    (1).蒸發過程：通過膨脹節流後的低壓濕蒸汽，在蒸發器中從周（zhōu）圍介質吸熱製冷，並逐漸增加其幹度。這樣，從蒸發（fā）器出來的氣體就已經成為幹（gàn）飽和蒸（zhēng）氣或稍有過熱度的過熱蒸氣了（le）。在蒸發過程中，製冷劑溫度和壓力保持不變。

    (2).壓縮過程：完（wán）成製冷作用後從蒸發器出來的蒸氣進入製冷機，經過壓縮後，溫度和壓力急劇升高（gāo）。所以製冷機排（pái）出的氣體就（jiù）變成了過熱度較大的（de）熱蒸氣。壓縮過程中，製冷劑熵值不變。

    (3).冷凝（níng）過程：從製（zhì）冷機排出的高溫（wēn）高壓過熱蒸氣，進入冷凝器後同冷卻水或空氣進行熱交（jiāo）換，使過（guò）熱蒸氣逐漸變成飽和（hé）蒸（zhēng）氣，進而變成飽和液體。當用冷卻水冷卻時，飽和液體溫度將繼續（xù）降低，出現過冷。冷凝過程（chéng）中壓力（lì）保持不變（biàn）。

    (4).節流過程：從（cóng）冷凝器出來的液體通過膨脹閥或毛細管等節流（liú）裝置（zhì）被節流，成（chéng）為低溫低壓的濕蒸汽，節流過程中製冷劑焓值不變。

    上述四個（gè）循環過程依次不斷（duàn）循環，進而（ér）達到製冷目的。

    為（wéi）完成（chéng）製冷循環的各熱力學過程，需（xū）要將壓縮機、換熱（rè）器、管路（lù）、管路附件等組成（chéng）一個係統，該係統稱為製冷係統。

    單級（jí）壓縮製冷，是指製冷劑蒸氣隻經過一次（cì）壓縮，它的低蒸發溫度可以控製在-30c～-40c，當需要（yào）獲得更低的試驗溫度時，通常（cháng）采用複疊式製冷係統，即將兩個（gè）單級壓縮製冷係統複疊（dié）在一起。其中一個係統為高溫部分，采用中溫製冷劑（jì）；另一個係統為低溫部分，采用低溫製冷劑。高溫（wēn）部分的蒸發器與（yǔ）低溫部分的冷凝器複（fù）疊構成冷凝蒸發器。

    可（kě）程式恒溫恒濕試（shì）驗箱安裝、調試

    JOOWAY公司工程師可在（zài）買方（fāng）準備好（hǎo）設備（bèi）所需外部條件（如（rú）水、電（diàn）等）後（hòu），負責該設備的安裝、調試、啟動（dòng）工作，並提供良好的技術支持和售後服務，同時對使用人員進行設備現場培（péi）訓，保證受訓人員能夠獨立、熟練操作設備和完成簡單的維修工作、設備日常維（wéi）護等工作。

    可程式恒溫恒（héng）濕試驗箱保修

    保修一年（nián）。質保期內，甲方在（zài）設備使用過程中發生（shēng）故障（zhàng），乙方在接（jiē）到甲方通（tōng）知後（hòu）4小時內做出響應，48小時內到達甲方設備現場，及時診斷出故障原因（yīn），並負責免費修理、更（gèng）換零部件或退換。如果短時間(12小時（shí）)內無法修複*部（bù）件，乙方應免費提供相應的替代部件，以保證甲方設備的停工時間不超過24小時。