智能製造是（shì）伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學（xué）的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩（ēn）教授（D．A．Bourne）出版了《智能（néng）製造》一書，提出了智能（néng）製造的概念，並指出智能製造的目的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器控製對製造技工的技能和專家知識進行建模，以使智能機（jī）器人在沒有人工幹預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信（xìn）息技術和人工智能的發展（zhǎn），智能製（zhì）造技術引起發達國家的（de）關注（zhù）和研究，美國、日本等國紛紛設立智能製造研究項目基金及實驗基地，智能製造的研究及實踐取得了長足（zú）進步（bù）。本世紀尤其是2008年金（jīn）融（róng）危（wēi）機以後，發達國家（jiā）認識到以往去工業化發展的弊端，製定“重（chóng）返製（zhì）造業”的發展（zhǎn）戰略，同時大（dà）數據、雲（yún）計算等一批信（xìn）息技術發展的前端科技引發製造業加速向智能化轉型，把智能製造作為未來製造業的主攻方向，給（gěi）予一係列的政策（cè）支持，以（yǐ）搶占國際製造業科技競爭的（de）製高點。全球智能（néng）製造發（fā）展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（bèi）（機器人、數控機床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳（chuán）感器、RFID、工業以太（tài）網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的自動化係統（tǒng）集成及生產線集成等。全球範（fàn）圍來看，除了美國、德國和（hé）日本走在全球智能製造前端，其餘國家也（yě）在積極（jí）布局智能製造發展（zhǎn）。例如，歐盟將發展（zhǎn）先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定（dìng）了第七框架（jià）計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研發（fā）的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機（jī）界（jiè）麵、機械（xiè）傳感器、機器人控（kòng）製、新裝置、動態環境下係統集成。根據工信（xìn）部（bù）的統計，2010年以來我國製造（zào）業產值規（guī）模占全球的比重在19%-21%之間。2016年（nián），我國智能製造行業產（chǎn）值規模達12233億元。據此測算，2016年，全（quán）球智能製造產值規模在8687億美元左（zuǒ）右。2017年，全球智能製（zhì）造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備（bèi）發展現狀（zhuàng）◆ 全球工業機器人（rén）行（háng）業發展現狀工業機（jī）器人（rén）是智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發（fā）布的新報告，2016年（nián）全球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工業（yè）機器（qì）人銷量約29.0萬（wàn）台，同比增長（zhǎng）14%。其中，中國工（gōng）業機器人（rén）銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未（wèi）來十年，全球工業機（jī）器人銷量年平均增（zēng）長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在（zài）33萬台左右（yòu）。
三坐標測量（liàng）機在選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸（cùn）、機重量、機器種類、結構形式，還要顧（gù）及（jí）其周邊環境，如溫度條件（jiàn）、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備（bèi）如：適宜的電源、氣源的布置等（děng）。溫度：三坐標測量機適宜（yí）被安裝在濕度、溫（wēn）度和振動等因素均可被平穩（wěn）控（kòng）製的房間，一般不能放在（zài）有太陽光直射的方位，因為陽光會對室（shì）內（nèi）的溫度產生影響，不適合溫度的控製，放（fàng）置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之（zhī）外測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的（de）漆層等。不（bú）要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體（tǐ）車間的上風。門窗的設計應顧及到（dào）機房的（de）保溫要求，設備、零配件進出的需求。窗戶要（yào）運用雙（shuāng）窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於布置在有兩（liǎng）麵相鄰（lín）外牆的轉角處（chù）和在周圍有強熱源的地方。振動：機房不要建（jiàn）在有強振源、高噪音地段，如：周（zhōu）圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空（kōng）間：安裝地（dì）點必需有適當的空間，這樣利於機器（qì）就位操（cāo）作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作，也有助於室（shì）內溫度控製。三坐標（biāo）測量機的放置位置要利於（yú）上下零配（pèi）件和方便維修操（cāo）作且美觀和諧。比如：測量機控製係統（tǒng）和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。
三坐標測針是（shì）三坐（zuò）標測量機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信（xìn）號觸發並（bìng）采集一個測量（liàng）數據（jù）。現在市（shì）場上應用廣泛的是紅寶石材質的測針。三坐標測（cè）針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測（cè）針，適用於大（dà）多數檢測應用場合，材料主要使用（yòng）硬度高，耐磨性（xìng）強的工業用紅寶石；是應用廣泛的（de）測針類型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測球係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星（xīng）星測針座上，這類測針可用於測量各種不同的形體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測（cè）針：用於檢（jiǎn）測（cè）薄板材（cái）料的孔，還可檢測多種（zhǒng）螺紋部件。4、盤形測針：在（zài）球（qiú）的中心附（fù）近截斷做成的盤模樣的測頭；應用於檢測星型測針無法觸及的孔（kǒng）內（nèi）退刀槽（cáo）和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型（xíng）、薄截麵材料、對刀和其他專用的測（cè）量場合（hé）。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定（dìng）點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢（jiǎn）測X、Y和Z向深位特性和（hé）孔的理想選擇（zé），隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第（dì） 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的新（xīn）世界讓我們不（bú）斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手機產業快速迭代（dài）——從初的簡單通訊，到移動辦（bàn）公與娛樂，人類正（zhèng）在享受（shòu）著這（zhè）小小的（de）智能設（shè）備帶來（lái）的安全（quán）感和滿足感。 當然，新一代通訊技術的出現也同時在推動著電子（zǐ）行業往各方麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手（shǒu）機中框——手機前（qián）麵板（bǎn）和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度（dù）上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布（bù）消息稱，正在嚐試液態（tài）金屬材質的手機中框，以期實（shí）現“減重（chóng）”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後會進（jìn）行中框與玻璃後蓋（gài）的貼合，即Housing，然後發往下遊組（zǔ）裝廠（chǎng）完成※後試驗（yàn）裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保（bǎo）護套，先（xiān）看一（yī）下（xià）手機中框（kuàng）四周的（de）那些（xiē）斷點，數量是3個？4個（gè）還是5個？或者更多（duō）？ 這些斷點的作用是把金屬中框分為（wéi）不同的天線，手機的（de）射頻信號主要靠天線來接收和發送。當然手機遠不止（zhǐ）一個信號，隨著通訊頻段的不（bú）斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的（de）多（duō）樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號（hào）等的連接），同時，每（měi）個（gè）天線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號（hào）組件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框（kuàng）以注塑的方式分割（gē）成不同的尺寸用來塞下這些天線——即斷點處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工（gōng）-銑出中框（kuàng）大致模樣，完（wán）成中框（kuàng）外形，再進行局部精銑，完成（chéng）各種（zhǒng）孔位。 2. 進行“清洗-去毛（máo）刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流行的手機（jī）納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步（bù）也是手機（jī）中（zhōng）框中的關（guān）鍵一步。 以5G頻段的智能（néng）手機為（wéi）例（lì），會采用大（dà）規（guī）模MIMO技術，這就需要新（xīn）增大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及（jí）幹擾，所以手機後蓋去（qù）金屬化將是大勢所趨。目（mù）前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作（zuò）為支撐結構件，所以需要金屬中框來發揮（huī）支撐作用，中間則（zé）用塑膠來連接，這就用到（dào）了目前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手（shǒu）機，可以看到，在（zài）中框結構裏（lǐ）邊（biān）角部位經過了納米注塑與金屬加厚，加入了（le）抗跌（diē）落設計，同時為了保證元件的合理擺放，如大量天線的斷點處理，防滾架表麵則（zé）經過了複雜的注塑與CNC切割（gē）工藝。 這些不同工藝混合、且細微之（zhī）處，也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間（jiān）需要有足夠的寬（kuān）度以保證通信質量，所以注塑條的寬度控製尤為（wéi）重要。客戶希望能夠對（duì）這個寬度進行測量（liàng），並且能（néng）夠確保（bǎo）較好的（de）重複性以保證測量的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常規的手段無法進（jìn）行測量。 針對此類問題（tí），蔡司高（gāo）精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體積數據及其（qí）二（èr）維切片圖，不僅（jǐn）可以得到外部可見的三維數據，更可以獲取內（nèi）部不可見的（de）三維數（shù）據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不同（tóng）灰度，由此可將（jiāng）注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬（shǔ）框之間的距離進行精準地測量。 除此外，蔡（cài）司工業質量解決方案還能貫穿（chuān）消費電子行業從設計及研發到量（liàng）產的全流程，無論（lùn）需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工（gōng）程）、過程參數優化（缺陷分（fèn）析）、首件檢（jiǎn）測（尺寸測量），還（hái）是裝配控製及生（shēng）產過程控（kòng）製（zhì）等（智慧質量軟件），總有一款解決方案是為您獨身定製。
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