智能製造是伴隨信息技術的不（bú）斷普及而逐步（bù）發展起（qǐ）來的。1988年，美國紐約大學（xué）的懷特教授（shòu）（P．K．Wright）和卡內基梅隆大（dà）學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提（tí）出了智能製造的概念（niàn），並指出智能製造（zào）的目的是通過集（jí）成知識工（gōng）程、製（zhì）造軟件（jiàn）係統（tǒng）、機器人視覺和（hé）機器控製（zhì）對製造技工的技（jì）能和專家知識進行建模，以使智能機器人在（zài）沒有人工幹預的情況下進行小批量生（shēng）產。上世紀90年代，隨著信息技術和人（rén）工智（zhì）能的（de）發展，智能（néng）製造技術引起發達國家的關注和研究，美國（guó）、日本等國紛紛設立（lì）智能製造（zào）研究項目基金及實驗基地，智能（néng）製造的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年（nián）金（jīn）融危機以後，發達國家（jiā）認識到以往去工業（yè）化發展的（de）弊端，製定“重返製造業”的發展戰略（luè），同時（shí）大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技（jì）引發製造業加速（sù）向智能化轉型，把智（zhì）能製造作為未來製造業的（de）主（zhǔ）攻方向，給予（yǔ）一係列的（de）政策（cè）支持，以搶占國際製造業科技競爭的製高點。全球智能製造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智（zhì）能裝備（機器人、數控機床、服務機器人、其（qí）他自動化裝備），工業互聯（lián）網（機器（qì）視覺（jiào）、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以（yǐ）及將上述環節有機結合的自動（dòng）化係統集成（chéng）及生產線（xiàn）集成等。全球範圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國家也在積極布局（jú）智能製造發展。例如，歐盟將發展先進製（zhì）造業作為重要（yào）的戰略（luè），在2010年製定了第（dì）七框架計劃（FP7）的製（zhì）造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製（zhì）造係統作為創（chuàng）新研發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器（qì）人控製、新裝置、動態環境下係統集成（chéng）。根據工信部的（de）統計（jì），2010年以來我國製造業產值規（guī）模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國（guó）智能製造行業產值規模（mó）達12233億元。據此（cǐ）測算，2016年（nián），全球智能製造產值規模在8687億美元左右。2017年（nián），全球（qiú）智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工業機器人是智能製造（zào）業代表性的裝備。根據IFR（國際機（jī）器人聯合會）發布的新報告（gào），2016年全球工業機器人銷量繼續保（bǎo）持高速增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業（yè）機器人銷量9萬台，同比增長（zhǎng）31%。IFR預測，未來十年，全球工（gōng）業機器人銷量年平均（jun1）增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全（quán）球工業機器人銷量在（zài）33萬（wàn）台（tái）左右。
三（sān）坐標測量機在選擇安裝地點時（shí），不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式，還（hái）要顧及（jí）其周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設（shè）備如：適宜的電源、氣源（yuán）的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控製（zhì）的房間（jiān），一般不能放在有太陽光直（zhí）射的方位，因為陽光會對室內的溫度產生影響，不適合溫度的控製，放置在朝北或沒有窗（chuāng）戶的房間。潔淨度：除此之外（wài）測量機房間（jiān）必需清潔（jié），沒有腐蝕性塵（chén）土和脫落的漆層等（děng）。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於（yú）有毒（dú）氣體（tǐ）車間的上風。門窗的設計應顧及到機房的保溫要求，設備、零配件進出的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於布置在有兩麵相鄰外牆的轉（zhuǎn）角處和在周圍有強熱源（yuán）的地方。振動：機房不要建在有強振源（yuán）、高噪音（yīn）地段，如：周圍有壓力（lì）機，鍛製造（zào）設（shè）備，衝床，打樁機等。電場、磁場（chǎng）：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電（diàn）爐、變壓（yā）器、電火苗製作機床（chuáng）、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點必需有適當的空間，這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測量機的（de）放置（zhì）位置要（yào）利於上下零配件和方便維修操作且美觀和諧。比如：測（cè）量（liàng）機控（kòng）製係統和主機之間（jiān）的距離是（shì）600毫米，特別（bié）應保障測量機和機房（fáng）的天花板之間預留100毫米（mǐ）(或200毫米)左（zuǒ）右的（de）空間。
三坐標（biāo）測針是三坐標測（cè）量機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並采集一個測量數據（jù）。現在市場上應用廣泛的是紅寶石材（cái）質的測針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形（xíng）測針（zhēn）：是簡單的一種測針，適用於（yú）大多數檢測應用場合，材料主要使用硬度（dù）高，耐（nài）磨性強的工業用紅寶石；是（shì）應（yīng）用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四（sì）個或五個紅寶（bǎo）石測球（qiú）係統牢固的安裝在一個不鏽（xiù）鋼星（xīng）星測針座上，這類測針可用於測量各種不同的形（xíng）體結構，是針對複雜形（xíng）體和孔的多測尖檢測；3、柱形（xíng）測針：用於檢（jiǎn）測薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋（wén）部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做（zuò）成的盤模樣的測頭；應用於檢測星型測（cè）針無法觸及（jí）的孔內退刀槽和凹槽（cáo）；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合（hé）。6、尖測針：專用於螺（luó）紋牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心（xīn）球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和（hé）孔的理（lǐ）想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動（dòng）通訊打開的新世界（jiè）讓我們不斷驚豔。後期，隨著（zhe）用戶需求（qiú）的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛（yú）樂，人類正在（zài）享受著這小小的智能設備帶來（lái）的安全感（gǎn）和滿足感。 當然（rán），新一代通訊技術的出現也同時在推動著（zhe）電子行業往（wǎng）各（gè）方麵（miàn）突破，諸如主板（bǎn）工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控（kòng）力等等。 今天我們就來講講手機中框——手機（jī）前麵板和後蓋中間銜（xián）接區域，也可理解為一部（bù）手機的“骨架”。蘋果的中（zhōng）框主要涉及鋁合金與不（bú）鏽鋼兩種材質，在手機質（zhì）感與強度上可以有所擔當。Oppo則（zé）在去年11月發布消息稱，正在嚐試液態金屬材（cái）質的手機中框，以（yǐ）期實（shí）現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手（shǒu）機中框廠商（shāng）在生產（chǎn）完中框（kuàng）後會進行中框與（yǔ）玻（bō）璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝（zhuāng）廠完成※後試驗裝配（pèi）和（hé）包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣（yàng）的角（jiǎo）色？你（nǐ）試著拿掉（diào）你的手機保護套，先看一下手機中框四周的那些斷點，數（shù）量（liàng）是3個？4個（gè）還是5個？或者更多？ 這些斷點的（de）作用是（shì）把（bǎ）金屬中框分為不同的天線，手機的射頻信（xìn）號主要（yào）靠天線來接收和發送（sòng）。當然手機（jī）遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變（biàn）遷（從2G到5G）以及（jí）信號類型的多樣化（huà）（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組（zǔ）件（jiàn），所以廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的（de）方式分割成（chéng）不同的尺寸用來塞下這些天線（xiàn）——即斷點處理（lǐ）。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致（zhì）模樣，完成中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下（xià）一道工序-注塑。目前（qián），市場上 流行的手機納（nà）米注塑用塑膠當（dāng）屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻（pín）段（duàn）的智能（néng）手機為（wéi）例，會采用大規模MIMO技術，這就需要新增大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以（yǐ）手機後（hòu）蓋去（qù）金屬化將是大勢所趨。目前手機後（hòu）蓋材質正在從金屬（shǔ）轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要（yào）金屬中（zhōng）框來發揮支撐作用，中間則用塑膠來連接，這就用到了目前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部（bù）時下流行的智能手機，可以看到，在中框結（jié）構裏邊角部位（wèi）經過了納米注塑與（yǔ）金（jīn）屬加厚，加入了（le）抗跌落設計，同時為了保證元件的合理（lǐ）擺放，如大量天（tiān）線的斷點處（chù）理，防滾架表麵則經（jīng）過了複雜的（de）注塑與CNC切割工藝。 這些（xiē）不同工藝混合、且細微之處，也對測量提出了挑戰。譬如（rú），天（tiān）線之間需要有足夠（gòu）的（de）寬度（dù）以保證通信（xìn）質量（liàng），所以注（zhù）塑條（tiáo）的寬度（dù）控製尤為重要。客戶希望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好（hǎo）的重複性以保證測（cè）量的可靠。由於該位置位於（yú）注塑條內（nèi）部，所以常規的手段無法進行測量。 針對此類（lèi）問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描（miáo）可以獲得其三維體積數（shù）據及其二（èr）維切片圖，不僅（jǐn）可以得到外部可見的三維（wéi）數據，更可以獲（huò）取內部不可見的三維數據。根據X射線（xiàn）的特性，不同密度（原子序數）在圖像上（shàng）會顯示為不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框（kuàng）之間（jiān）的距離進（jìn）行精準地測量。 除此外，蔡司工業質量解決方（fāng）案還能貫穿消費電（diàn）子行（háng）業從設計及研發到量產（chǎn）的全流程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向（xiàng）工程）、過程（chéng）參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量（liàng）），還是裝配控製（zhì）及生產過程控製等（智慧質量軟件），總有一款解決方案是為您獨身定製。
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