智能製造是伴隨信息技術（shù）的不斷普及而（ér）逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教（jiāo）授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智能製造的概念（niàn），並指出智能製造的目的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機器（qì）人視覺和機器控製對製造技工的技能和專家知識進行（háng）建模，以使智能機（jī）器（qì）人在沒有人工幹（gàn）預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發展，智能製造技術引起發達（dá）國家（jiā）的關注和研究，美國、日本等國紛紛設立智能製造研究項（xiàng）目基（jī）金及實驗基地，智能製造的研究及實（shí）踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危（wēi）機以後，發（fā）達國家認識到以往去工（gōng）業化發（fā）展的弊端，製定“重返製造業（yè）”的發展（zhǎn）戰（zhàn）略（luè），同時大數據（jù）、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引發（fā）製造（zào）業加速向智能化轉型，把智能製造作為未（wèi）來製（zhì）造（zào）業（yè）的主攻方向（xiàng），給予一係列的政策支持，以搶占國際製造業科技競爭的製高點。全球智能製（zhì）造發展現狀智能製造產業（yè）鏈（liàn）涵蓋智能裝備（機器人、數控機床（chuáng）、服務機器人、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業（yè）以太網）、工（gōng）業軟件（jiàn）（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上（shàng）述（shù）環節有（yǒu）機結合的自動化係統集成及（jí）生產（chǎn）線集成等。全球範圍來看（kàn），除了美國、德國和日本走（zǒu）在（zài）全球智能（néng）製造前端（duān），其餘國家也在積極布局智能製造（zào）發展。例如，歐盟將發（fā）展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架（jià）計劃（FP7）的製造雲項目，並（bìng）在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造（zào）係統作為創新研發的（de）優先（xiān）項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將（jiāng）具體研究項目選（xuǎn）擇為（wéi）智（zhì）能（néng）計算（suàn）機、人機界（jiè）麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動態環境下係統集成。根據工信部（bù）的統計，2010年以來我國製造業產值規模占全球（qiú）的比重在19%-21%之間。2016年，我國智（zhì）能製造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智（zhì）能製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高速增（zēng）長的態勢（shì），預計2017年（nián）全年產值規模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現（xiàn）狀工業機器人是智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國際（jì）機器人（rén）聯合會）發布的新報（bào）告，2016年（nián）全球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球（qiú）工業（yè）機器人銷量約29.0萬台，同比增長（zhǎng）14%。其中，中國工業機器人銷（xiāo）量9萬（wàn）台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機（jī）器人銷量年平均增長率將（jiāng）保（bǎo）持在12%左右（yòu）。預計2017全年，全球工業機器人（rén）銷量在33萬台左右。
三坐標測（cè）量（liàng）機在選擇安裝地點時，不（bú）僅要顧及外型尺（chǐ）寸、機重（chóng）量、機器種類、結構形式（shì），還要顧及其周邊環境，如溫度條（tiáo）件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的（de）電源、氣源的布置等。溫度：三坐標測（cè）量機適宜被安裝在濕（shī）度、溫度和振動等因素均可被平穩控製的房（fáng）間，一般不能放（fàng）在有太陽光直射（shè）的方位，因為陽光會對（duì）室（shì）內的溫度產生影（yǐng）響，不適合溫（wēn）度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕（shí）性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體車間的上風（fēng）。門（mén）窗的設計應顧及（jí）到機（jī）房（fáng）的保溫要求，設（shè）備、零配件進出（chū）的需求。窗戶要運用雙（shuāng）窗並配備窗簾，機房設（shè）置過（guò）渡間，盡可能免於布置在（zài）有兩（liǎng）麵相鄰外牆的轉角（jiǎo）處和在周圍有強（qiáng）熱源的（de）地方。振動（dòng）：機房不要建在有強振源、高（gāo）噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝（chōng）床，打（dǎ）樁機等。電（diàn）場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍（wéi），如電源斷電（diàn）設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊（hàn）機等。空間：安裝地點必需有適當的空間，這樣利於機器（qì）就位操作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作，也有（yǒu）助於室內溫度（dù）控製。三坐標測量機的放置位置要利於上下零配件和方便維修操作且（qiě）美觀和諧。比如：測量機控（kòng）製係統和主機之間（jiān）的距離是600毫米，特別應保障測量機和機（jī）房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。
三坐標測針（zhēn）是三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主（zhǔ）要用來（lái）觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並采集一個測（cè）量數據。現在市場上（shàng）應用廣泛的是紅寶石材質的（de）測針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大多數檢測應（yīng）用場（chǎng）合，材料主要使用硬度高（gāo），耐磨性強的工業用紅寶（bǎo）石；是應用廣泛的測針類（lèi）型；2、星形測針：是由四個或五個（gè）紅寶石測球係統（tǒng）牢固的安裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可用（yòng）於測量各種不同的形體結（jié）構，是針對複雜形體和（hé）孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用（yòng）於檢測（cè）薄（báo）板材料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成的（de）盤模樣的測頭；應用於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針（zhēn）：用於（yú）螺紋牙型、薄截麵材料（liào）、對刀和其他專用（yòng）的測量場（chǎng）合。6、尖測針：專用於螺紋牙型（xíng）、特定點（diǎn）及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測（cè）針：是檢測X、Y和Z向深位特性（xìng）和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅拉發明（míng）的第 一部便攜式手機（jī）至今，移動通訊打開的新世界讓我們不斷（duàn）驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手機（jī）產業快速迭（dié）代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛（yú）樂，人類正在（zài）享受著這小小的智能設（shè）備帶來的安全感和滿足感。 當（dāng）然，新一代通訊技（jì）術的出現也同時（shí）在推動著電子行業往各方麵突破，諸如主板工（gōng）藝、天線設計、中（zhōng）框功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等（děng）。 今天我們就來（lái）講講手機中（zhōng）框——手機前麵板和後蓋（gài）中間銜接區域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉（shè）及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在（zài）手（shǒu）機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱（chēng），正在嚐試液態金屬材質的手機（jī）中框，以期實現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更（gèng）佳的信號體（tǐ）驗。通常（cháng），手（shǒu）機中（zhōng）框廠商在生（shēng）產完中（zhōng）框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中（zhōng）框（kuàng）目前扮演著怎樣的角色？你試著（zhe）拿掉你的手機保護套，先看一下手（shǒu）機中框四周（zhōu）的那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者（zhě）更多？ 這些斷點的作用是把金屬中框分（fèn）為不同的天線，手（shǒu）機的射頻信號主要靠天線來接收和發送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷（duàn）變遷（從（cóng）2G到5G）以及信號類型的（de）多樣化（包（bāo）括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連（lián）接），同時，每個（gè）天線組件還尺寸各異（yì），為了滿足在手機（jī）內部塞（sāi）下這麽多信號組（zǔ）件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的（de）方式分割成不同的尺寸用來塞下這（zhè）些天線——即斷點處理。 一個（gè）手機中框（kuàng）通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再進行（háng）局部精銑，完成各種孔（kǒng）位。 2. 進行“清洗-去毛（máo）刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入（rù）下一道（dào）工序-注塑。目前，市場上 流（liú）行的手機納米注塑用塑膠當（dāng）屬PBT。同時（shí），這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手（shǒu）機為例，會（huì）采（cǎi）用大規模MIMO技術，這就需要新增（zēng）大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所（suǒ）以手機後蓋（gài）去金屬化將是大勢所趨。目前手機後蓋材質正在（zài）從金屬轉向玻璃、陶瓷（cí）和塑膠。玻璃（lí）、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬中（zhōng）框來發揮支撐作用，中間則用塑膠來連接，這就用（yòng）到了（le）目前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一（yī）部時下流行的（de）智能手機，可以看到，在中（zhōng）框結構裏邊角部位經過了納米注塑與金屬加厚，加入了（le）抗跌落設計，同時為了保證元件的合理擺放，如大量天線的斷點處理，防（fáng）滾架（jià）表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細微之處，也對測量提（tí）出了挑戰。譬如（rú），天線之間需要有足夠的寬度以（yǐ）保（bǎo）證（zhèng）通信質量，所以注塑條的寬（kuān）度（dù）控製尤為重要。客戶希望能（néng）夠對這個寬度進行測量，並且（qiě）能夠確保較好的重複性以保證測量的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常規（guī）的手段無法進（jìn）行測（cè）量（liàng）。 針對此類問題，蔡（cài）司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效（xiào）應對。通（tōng）過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可（kě）以獲得其三（sān）維體積數據及其二維（wéi）切片圖（tú），不僅可以得到外部可見（jiàn）的三維數據，更可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子（zǐ）序數）在圖像（xiàng）上會顯示為不同灰（huī）度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距（jù）離進行精準地測量。 除此（cǐ）外，蔡司工業質量解決方案還（hái）能貫穿消費電子行業從設計及研發到量產的（de）全流程，無論需要材料分析（失效分（fèn）析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺（quē）陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程控製等（智慧質量軟件），總有一款解決方案是為您獨身定製。
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