智能製造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美（měi）國紐約大（dà）學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅（méi）隆大學的（de）布恩教（jiāo）授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智能製造（zào）的概念，並指出智（zhì）能（néng）製造的目的是通過集成知（zhī）識工程、製造軟件係統、機器人視（shì）覺和機器控製對製造技工的技能和專家知識進行建模，以使智（zhì）能機（jī）器人在沒有人工幹預的情（qíng）況下進行小批量生產。上世紀90年代（dài），隨著信（xìn）息技術（shù）和人工智能的（de）發展，智（zhì）能製造技術（shù）引起發達國家的關注（zhù）和研（yán）究，美國、日本等國（guó）紛紛設立智能製造研究項目（mù）基金及實驗基（jī）地，智能製造的研究及實踐取得（dé）了長足進步。本世紀尤其是2008年金（jīn）融危機以後，發達（dá）國家認識到以往去工業（yè）化發展的弊端，製定（dìng）“重返製造業”的發展戰（zhàn）略，同時大（dà）數據（jù）、雲計算（suàn）等一批信息技術發展的前端科技引發製造業加速向智（zhì）能化轉型，把智能製造作為未來製造業的主攻方向，給予一係列的政策支持，以搶占國際製造業科技競（jìng）爭（zhēng）的製高（gāo）點。全球（qiú）智能製造發展（zhǎn）現（xiàn）狀智能製造產業鏈涵蓋（gài）智能（néng）裝備（機器人、數控機（jī）床、服務機器人、其他自動化裝備），工業（yè）互聯網（機器（qì）視覺、傳感器、RFID、工業以太（tài）網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合（hé）的自動化係統集成及生產線集成等。全球範圍來看，除了（le）美國、德國和日本走在（zài）全球智能製（zhì）造（zào）前端，其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如，歐盟將發展先進製造業作（zuò）為重要的戰略（luè），在2010年製定了（le）第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造（zào）係（xì）統作為創新（xīn）研（yán）發的優先項目。加拿（ná）大製定的1994-1998年發展（zhǎn）戰（zhàn）略計劃，將具體研究（jiū）項目選擇為智能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動（dòng）態環境下係（xì）統集成。根據工信部的統計，2010年以來我國（guó）製造業產值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此（cǐ）測算，2016年（nián），全球智（zhì）能製造產值規模（mó）在8687億美元（yuán）左右。2017年，全球智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產（chǎn）值規模將達到1萬億美元左右。全球智能（néng）製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工業機器人是智能製造業代表性（xìng）的裝備（bèi）。根據IFR（國際機器人（rén）聯合會）發布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬（wàn）台，同比增長14%。其中，中國工業機器（qì）人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全（quán）球工業機器人（rén）銷量年平均增長率（lǜ）將（jiāng）保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量（liàng）機在選擇安裝地點時，不僅要（yào）顧及外型尺寸（cùn）、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條件、振動（dòng）狀況、適（shì）宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源、氣源的（de）布置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和（hé）振動等因素均可被平穩控製的房間，一（yī）般不能放在有太陽光直射的方位，因為陽光會對室內的溫度產生影（yǐng）響，不適（shì）合溫度的控製，放置（zhì）在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測量機房間必需清潔，沒有（yǒu）腐蝕（shí）性塵土和脫落的漆層等。不要建在高粉塵（chén）區、腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）源周（zhōu）圍。對於有毒氣體（tǐ）車間，必需布置（zhì）於有毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧及到機房的保溫要求，設備、零配件進出的需求。窗戶要運用雙窗並（bìng）配備窗簾，機房設（shè）置（zhì）過渡間，盡可能（néng）免於（yú）布置在有兩麵相鄰外牆的轉角（jiǎo）處和在周圍（wéi）有強熱源的地方。振動：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓（yā）力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強（qiáng）磁場周圍，如電源斷電設備、變頻（pín）電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及（jí）滾（gǔn）焊機等。空間：安裝地點必需有適當的空間，這樣利於機器就位操（cāo）作（zuò）和機器正常運行狀態（tài）下的各（gè）式各樣操作，也有助（zhù）於（yú）室內溫度控製。三坐（zuò）標測量機的放（fàng）置位置要利於上下零配（pèi）件和方便（biàn）維修操作且美觀和諧。比如：測量機控（kòng）製係統和主（zhǔ）機之間的（de）距離是600毫米，特別應保（bǎo）障測量機和機房的天花板之間預留100毫米（mǐ）(或200毫米（mǐ）)左右的空間。
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主（zhǔ）要用來觸測（cè）工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並（bìng）采集一個測量數據。現在市（shì）場上應（yīng）用廣泛的是紅寶石材質的測針（zhēn）。三坐標測針可以分（fèn）為以下幾類：1、球形測（cè）針：是簡單（dān）的一種（zhǒng）測針，適用於大多數檢測應用場合，材料主（zhǔ）要使用硬度高，耐（nài）磨性強的（de）工業用紅寶石；是應用廣泛（fàn）的測針類（lèi）型；2、星形（xíng）測針（zhēn）：是由四（sì）個或五個紅寶（bǎo）石測球係（xì）統牢固的安裝在一個（gè）不鏽（xiù）鋼星星測針座上，這類測針可用於測量各種不同（tóng）的形體（tǐ）結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢測多種（zhǒng）螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成的盤模樣的測頭；應用於檢（jiǎn）測星型測針無（wú）法觸及的（de）孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於（yú）螺紋（wén）牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合（hé）。6、尖（jiān）測針：專用於螺紋（wén）牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢（jiǎn）測X、Y和Z向深位特（tè）性和孔的理想選擇，隻需要（yào）標定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部（bù）便攜式手機至今，移動通訊打（dǎ）開的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手機產（chǎn）業快速迭代——從（cóng）初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂（lè），人類正在享受著這小（xiǎo）小的智能設（shè）備帶來的安全感和滿足感。 當然（rán），新一代通訊技術（shù）的出現也（yě）同時在推動著電子行業往各方麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航（háng）、對供應鏈的把控力等等。 今天（tiān）我們就來講講（jiǎng）手機中框——手機（jī）前麵板和（hé）後蓋中間銜接區域，也可理解（jiě）為一（yī）部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及（jí）鋁合金與不鏽鋼（gāng）兩種材（cái）質，在（zài）手機質感與強（qiáng）度上可以（yǐ）有所擔當。Oppo則在去年（nián）11月發布消息稱，正在嚐試液態金屬材質的手機中框，以期實現“減重（chóng）”及有效減少電（diàn）磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通（tōng）常，手機中框廠（chǎng）商在生產完中框後會進行中框與玻璃（lí）後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和（hé）包裝（Fatp）。 那手（shǒu）機中框目前扮演（yǎn）著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先（xiān）看一下手機中框四周的那些斷點，數（shù）量是3個（gè）？4個還是5個？或者更多？ 這（zhè）些斷點的作用是把金屬中框分為不同（tóng）的天線，手機的射頻信號主要靠天（tiān）線來（lái）接收和發送。當然手機遠不（bú）止一個信（xìn）號，隨著通訊頻段（duàn）的不（bú）斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙（yá）、WiFi、GPS、5G、LTE信號等（děng）的連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為（wéi）了滿足在手機內部塞（sāi）下這麽多信（xìn）號組件，所以廠商在設計（jì）手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成不（bú）同的尺寸用來塞下（xià）這些天線——即斷（duàn）點處（chù）理。 一個手機中框通常經曆（lì）： 1. CNC加工-銑（xǐ）出中框大致模樣，完（wán）成中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔（kǒng）位。 2. 進行“清（qīng）洗-去毛刺-再清（qīng）洗（xǐ）”處理。 3. 完成後（hòu）進入下一道工序-注塑。目前，市場上（shàng） 流行的手機納米注（zhù）塑用（yòng）塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步（bù）。 以5G頻段的（de）智能手（shǒu）機為例，會采用大規模MIMO技術，這（zhè）就需要新增大量的天線，而金屬材質（zhì）會對信號產生屏蔽及幹擾，所以手（shǒu）機後蓋去金屬化將是大勢所（suǒ）趨。目前手機後蓋材質（zhì）正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和（hé）塑膠。玻璃、陶（táo）瓷（cí）均不（bú）能作為支撐結構（gòu）件，所以需要金屬中框來發揮支撐作用，中間則用（yòng）塑膠來連接，這就用到（dào）了目（mù）前市（shì）麵上 流行的納米注塑工藝。 拆（chāi）解一部時（shí）下流行的智能手機，可以看到，在中框結構裏邊角部位經過了納米注塑與金屬（shǔ）加厚，加入了抗跌落設（shè）計，同時為了保證元件的合理擺放（fàng），如大量（liàng）天線的斷點處理，防滾架表麵則經過了複（fù）雜的注塑與CNC切割工藝。 這些（xiē）不同工藝混合、且（qiě）細微之處，也對測（cè）量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬度以保證通信質量，所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶希望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠（gòu）確保較好的重複性以保證測量的可靠。由於該位置位於注塑（sù）條內部，所以常規的手段無法進行測量。 針對此類（lèi）問題，蔡司高精度（dù）X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過（guò）ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體積（jī）數據及其二維切片圖，不僅可以得到外部可見的三維數據，更（gèng）可以獲取內（nèi）部不可見的三維（wéi）數據。根據X射線的特性，不同密度（dù）（原子序數）在圖像上會顯示為不同灰度，由此可將注塑條和（hé）金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精準地測量。 除此外，蔡司工業質量解決方案還能（néng）貫穿消費電子（zǐ）行業從設計（jì）及研發到量產的全流程，無論需要材料（liào）分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製（zhì）及生產過程控製等（智慧質（zhì）量軟件），總有一款解決方案是為（wéi）您獨身定製。
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