智能製造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內（nèi）基梅（méi）隆大學的（de）布恩教授（D．A．Bourne）出（chū）版了《智能製造》一（yī）書，提出（chū）了智能製造（zào）的概念（niàn），並指出智能製造的目的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機器（qì）人視覺和機器控製對製造技工的技能和專家知識進行建模，以使智能機器人在沒有人工幹（gàn）預的情況下（xià）進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發展，智能製造（zào）技術（shù）引起發達國家的關注和研究，美國、日本等國紛（fēn）紛設立智能製造研究項目基（jī）金及實驗（yàn）基地，智能製造的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一批（pī）信息技術發展（zhǎn）的前端科技引（yǐn）發製（zhì）造業加（jiā）速向智能（néng）化轉型，把智能（néng）製造作為未（wèi）來製造（zào）業（yè）的主攻方向，給予一係列的政策支持，以搶占國（guó）際製造業科技競爭的製高點。全球智能製造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機器人、其（qí）他自動化裝備），工業互聯網（wǎng）（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的（de）自動化係統（tǒng）集成及生產線集成等。全球範圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國家也在積極（jí）布局智能製造（zào）發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七（qī）框架計（jì）劃（FP7）的製（zhì）造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃（huá），將具體研究項目選（xuǎn）擇為智能計算機（jī）、人機界麵、機械傳感器、機器人控製（zhì）、新裝置、動態環境下係統集成。根據工信（xìn）部的統計，2010年以來我國製造業產值規模占全球的比重（chóng）在19%-21%之間。2016年，我國智能製（zhì）造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產（chǎn）值規模在8687億美元左右（yòu）。2017年，全球（qiú）智能製造持續高速（sù）增長的態（tài）勢，預（yù）計2017年全年產值規模（mó）將（jiāng）達到1萬（wàn）億美元左（zuǒ）右。全球智能製（zhì）造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發（fā）展現狀（zhuàng）工業機器人（rén）是智能製造（zào）業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布（bù）的新報告，2016年全球工業機器人銷（xiāo）量繼續保持高（gāo）速增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台，同比（bǐ）增長14%。其中（zhōng），中國工業機（jī）器人銷量9萬台，同（tóng）比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機（jī）器人銷量年平均增長率（lǜ）將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量（liàng）在33萬台左右（yòu）。
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及（jí）外（wài）型尺（chǐ）寸、機重量（liàng）、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫（wēn）度條件、振動（dòng）狀況、適（shì）宜的吊裝，以及（jí）輔助設備如：適宜的電源、氣源的布置等（děng）。溫度：三坐標測量（liàng）機適宜被安裝在濕度、溫度和振動（dòng）等（děng）因素均可被平穩控製的房間，一般不能放（fàng）在有太陽光直射的方（fāng）位，因為陽光會（huì）對室內的溫度產生影響，不適合溫度的控製，放（fàng）置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測量機（jī）房（fáng）間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆（qī）層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒（dú）氣體（tǐ）車間的（de）上風。門窗的設計應顧及到機房的保溫要求，設（shè）備、零配（pèi）件進出的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡可（kě）能免於布置（zhì）在有兩麵相鄰外牆的轉角處和（hé）在周圍有強熱源的地方。振動：機房（fáng）不要建在有強振（zhèn）源（yuán）、高噪音（yīn）地段，如（rú）：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場（chǎng）、強磁場周圍，如電源斷電設備（bèi）、變頻電（diàn）爐、變壓器、電火（huǒ）苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝（zhuāng）地點必需有適當（dāng）的空間，這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作，也有助於室（shì）內溫度控製（zhì）。三（sān）坐（zuò）標測量機的放置位置要利於上下零配件和方便維修操作且美觀和諧。比如：測量機控製係統和主機（jī）之間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機房的天花板（bǎn）之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。
三坐標測針是三坐標（biāo）測量機的測（cè）頭係統的組成部分，主（zhǔ）要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位（wèi），產生信號觸發並采集一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是紅寶（bǎo）石材質的測針（zhēn）。三坐標（biāo）測針可以分為（wéi）以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大多（duō）數檢測應用（yòng）場合，材料主要使用硬（yìng）度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是（shì）由四個或五個紅寶石測球（qiú）係（xì）統牢固的安裝在一個不（bú）鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於測量各種不同的形體結構，是針對複雜形體和孔的多測（cè）尖檢（jiǎn）測；3、柱形測針：用於檢測薄（báo）板材料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測（cè）針：在球的中心附近截斷做成的（de）盤模樣的測頭；應用於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型（xíng）、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合（hé）。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特（tè）定點及刻（kè）劃線的（de）檢測；7、陶瓷（cí）空心球（qiú）形測針（zhēn）：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的（de）理想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅（luó）拉發明的第 一部便（biàn）攜式手機至今，移動通訊打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨（suí）著用戶需求的不（bú）斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在享受著這小小的智能設（shè）備帶來的安全感和滿（mǎn）足感。 當然，新一代通訊技術（shù）的出現也同時在推動著電子行業往各方麵突破，諸如主板工（gōng）藝、天線（xiàn）設計、中框功能、電池（chí）續（xù）航、對供應鏈的（de）把控力等等。 今天我們就來講講手機中框——手機前麵板和（hé）後蓋（gài）中間銜接區域，也可理解為（wéi）一部手機的“骨（gǔ）架”。蘋（píng）果（guǒ）的中框主（zhǔ）要涉及鋁合（hé）金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度（dù）上可（kě）以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息（xī）稱，正在嚐試液（yè）態金屬材質（zhì）的手機中框，以期實現“減重”及有效減少電磁幹擾（rǎo），帶來更佳的（de）信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後會進行中框與（yǔ）玻璃後蓋的貼合，即（jí）Housing，然後發往下遊組裝（zhuāng）廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機（jī）保護套，先看（kàn）一下手機中框四周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的作用是把金屬中框分（fèn）為不（bú）同的（de）天（tiān）線，手機的射頻信號主要靠天線來接收（shōu）和發送（sòng）。當然手機遠不止一個信號，隨著（zhe）通訊頻段的（de）不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信（xìn）號組件，所（suǒ）以廠商在（zài）設計手機時會將金（jīn）屬中框以注塑的方式分割（gē）成（chéng）不同（tóng）的尺寸用來塞下這些天線（xiàn）——即斷點處理。 一個手機中框通常經曆（lì）： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣（yàng），完成中框外（wài）形，再進行局部精銑，完成（chéng）各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後（hòu）進入下一（yī）道工序-注塑。目前，市場上 流行（háng）的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同（tóng）時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以（yǐ）5G頻段（duàn）的智能手機為例，會采用大規模（mó）MIMO技術（shù），這就需要新增大量的天線，而金屬材質會對信（xìn）號產生屏蔽（bì）及幹擾，所以手機後蓋去金屬化（huà）將是大勢所趨。目前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻（bō）璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬中框來（lái）發揮支（zhī）撐作用，中間則（zé）用塑膠來連接，這就用到了目（mù）前市麵（miàn）上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部時下流行的（de）智能手機，可以看到，在中框結構裏邊角部位經過了納米注塑與金屬加厚，加入了抗跌（diē）落設計，同（tóng）時為了保證元件的合理擺放，如大量（liàng）天（tiān）線的斷點（diǎn）處理，防滾架表麵則經（jīng）過了複（fù）雜的注塑與CNC切（qiē）割工藝。 這些不同工藝混合、且細微之處，也對測量提出了挑戰。譬（pì）如，天線（xiàn）之間需要有足夠的寬度以保證通信質量，所以注塑條的（de）寬（kuān）度控製尤為重要。客（kè）戶希望能夠對這個（gè）寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以保證測量的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常（cháng）規的手（shǒu）段無（wú）法進行測量。 針對此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列（liè）能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可（kě）以獲得其三維體積數據及其二維切片圖，不僅可以得到外部可見的三維數據，更可以（yǐ）獲取內部（bù）不（bú）可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密（mì）度（dù）（原子序數）在圖像上會（huì）顯示為不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離進（jìn）行精準（zhǔn）地測量。 除此外，蔡司工業質量（liàng）解決方案還能（néng）貫穿消費電子行業從設計及研發到量產的（de）全流程（chéng），無論需（xū）要材料（liào）分析（失效分析（xī））、模（mó）具開發（逆向工程）、過程參（cān）數優化（缺陷分析）、首件（jiàn）檢（jiǎn）測（尺寸測量（liàng）），還是裝配控製及生產過程控製等（智慧質量軟件），總有一款解決方（fāng）案是為（wéi）您獨身定（dìng）製。
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