智能製造(zào)是伴隨信息技(jì)術的不斷普及而逐步發展起(qǐ)來的。1988年,美國紐約大學的懷特教授(P.K.Wright)和卡內基梅隆大學的布恩教授(D.A.Bourne)出版了《智能製造》一書,提出了智能製造的概念(niàn),並指出智能製造的目的(de)是通過集成知識(shí)工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器(qì)控製(zhì)對(duì)製造技工的技(jì)能和專(zhuān)家知識進行建模,以使智能機器人在沒有人工幹預的情況下進行小批量生產(chǎn)。上世紀90年代,隨著信息技術(shù)和人工智能的發展,智能製造技術(shù)引起發(fā)達國家的關注和研究,美國、日本等國紛紛設立智能(néng)製造研究項目基金及實驗基(jī)地,智能製造的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融(róng)危機以後,發達國家認識到以往去工業化發展的弊端,製(zhì)定(dìng)“重返製造(zào)業”的發(fā)展戰略,同時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前(qián)端科技(jì)引發(fā)製造(zào)業加速向智能化轉型,把智能製造作為未來製造業的(de)主攻方向,給予一係列的政策支持,以搶占國際製造(zào)業科技競爭的製高點。全球智能製造發展現(xiàn)狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備(機器人、數控機床、服務機器人、其他自動化裝備),工業互聯網(機(jī)器視覺、傳感器、RFID、工業以太網)、工業軟件(ERP/MES/DCS等)、3D打印(yìn)以及將上述環節有機結合的自動化係(xì)統集成及生(shēng)產線集成等。全球範圍來看,除了美國、德國和日本走在全球智能製造前端,其餘(yú)國(guó)家也在積極布局智能製造發展。例如(rú),歐盟將發展先(xiān)進製造業作為(wéi)重要的戰略,在2010年製(zhì)定了第七框架計劃(FP7)的製造雲項目,並在2014年實施歐盟“2020地平(píng)線”計劃(huá),將智能型先進製造係統作為創(chuàng)新研發的優先項目。加(jiā)拿大製定的1994-1998年發展戰(zhàn)略(luè)計劃,將具體研究項目選擇為智能(néng)計(jì)算機、人機界麵、機械(xiè)傳感器(qì)、機器人控製、新(xīn)裝置、動態環境下係統集成。根據(jù)工信部的統計,2010年以來我國製造業產值(zhí)規模占(zhàn)全球的比重在19%-21%之間。2016年,我國智能製(zhì)造行業產(chǎn)值規模達12233億元。據此測算,2016年(nián),全球(qiú)智能製造產值規(guī)模在8687億美元(yuán)左右。2017年,全球智能製造持(chí)續高速增(zēng)長的態勢,預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝(zhuāng)備(bèi)發展現狀◆ 全球工業機器人(rén)行業(yè)發展現狀工業機器(qì)人是智能製造業代表性的裝備。根據IFR(國際機器人聯合會)發布的新報告,2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速增(zēng)長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台,同(tóng)比增長14%。其中,中國工業機器人銷量9萬台,同比(bǐ)增長31%。IFR預測,未來十年,全球工業機器人銷量年平均增長率將保持在12%左右。預計2017全年,全球工業機器人銷量在(zài)33萬台左右(yòu)。
三坐(zuò)標測量機在選擇安裝地點時,不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結(jié)構形式,還要顧及其周邊環境,如溫度條件、振動狀況(kuàng)、適宜的吊裝,以及輔助(zhù)設備如:適宜的電(diàn)源、氣源的布置等。溫度:三坐標測量機適宜被安裝(zhuāng)在濕度、溫度和振(zhèn)動等因素均可被平(píng)穩控製(zhì)的房間,一(yī)般(bān)不能放在有太陽光直射的方位,因為陽光會對室內的溫度產生影響,不適合溫度的控製,放置(zhì)在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度:除此之外測量機房間必需清潔,沒有腐蝕(shí)性塵土和脫落的漆層等(děng)。不(bú)要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對(duì)於有毒氣體車間,必需(xū)布(bù)置於有毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧(gù)及到機房的保(bǎo)溫要求,設備、零(líng)配件(jiàn)進出的需求(qiú)。窗戶(hù)要運用雙(shuāng)窗並配備窗簾,機房設置過渡間,盡可能免於布置(zhì)在有兩麵相(xiàng)鄰外牆的轉角處和在周圍有強熱源的地方。振(zhèn)動:機房不要建在有強振源、高(gāo)噪音地段,如:周圍有壓力機,鍛(duàn)製造設(shè)備,衝床,打樁機等。電場、磁(cí)場:不要(yào)建(jiàn)在強電場、強磁(cí)場(chǎng)周圍,如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器(qì)、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊(hàn)機等。空間:安裝地點必(bì)需有適當的空間,這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀態下的(de)各式各樣操作(zuò),也有助於室內溫度控製。三坐標測量機的放置位置要利於上下零配件和方便維修操作且美觀和諧。比如:測量機控製係統和主機之間的距離(lí)是600毫米,特別應保障測量機和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左(zuǒ)右的空間。
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係(xì)統的(de)組成部分,主要(yào)用來觸測(cè)工(gōng)件表麵,通過測頭的機械裝置移位,產生信號觸發並采集一個測量數據。現在市場上應(yīng)用廣泛的是紅寶石材質的(de)測針。三坐標測針可以分為以下幾類:1、球形測針:是簡單的一種測針,適用於大多數檢測應(yīng)用場合,材料主要使用硬(yìng)度高,耐磨性強的工業用紅寶石;是應用廣泛的測針類型;2、星形測針:是由四個或五個紅寶石測球係統牢固的(de)安裝在一個不鏽鋼星星測針(zhēn)座上,這(zhè)類測針(zhēn)可用(yòng)於測量各種不同的形體結構,是針對複雜形體和孔的多測尖檢測;3、柱形測針:用於(yú)檢測薄板材料的孔,還可檢測多種螺紋部件。4、盤形(xíng)測針:在球(qiú)的中(zhōng)心附近截斷(duàn)做成的盤(pán)模樣的測頭;應用於檢測星(xīng)型測(cè)針無法觸及的孔內(nèi)退(tuì)刀槽和凹槽;5、專用測針:用於螺紋(wén)牙(yá)型、薄截麵(miàn)材料、對刀和其他專用(yòng)的測量場合。6、尖(jiān)測針:專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢測;7、陶瓷空心(xīn)球形測針:是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇,隻需(xū)要標定一個球。
自(zì)1983年摩托羅拉發(fā)明的第 一部便攜(xié)式手(shǒu)機(jī)至(zhì)今,移(yí)動通訊打開的(de)新世界讓我們不斷驚豔(yàn)。後(hòu)期,隨著用戶需(xū)求的不斷變化,手機產業快(kuài)速(sù)迭代——從初的簡單通訊,到移動辦公與娛樂,人(rén)類正在享受著這小小的智能設備帶來的安全感和滿足感。 當然,新(xīn)一代通訊技術的出現也同時在推動著電子行業往各方麵突破,諸如(rú)主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控力(lì)等等。 今天我們就來講講手機中框——手機前麵板(bǎn)和後蓋中間銜接區域,也(yě)可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的(de)中框主(zhǔ)要(yào)涉及鋁合金與不鏽鋼(gāng)兩種材質,在手機(jī)質感與強度上可(kě)以有所擔當。Oppo則在去年11月發布(bù)消息稱,正在(zài)嚐試液態金屬材質的手機中框,以期實現“減重”及有效減少電磁幹擾,帶來更佳(jiā)的信號體驗。通常(cháng),手機中框廠(chǎng)商在生產完中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合,即Housing,然後發往下遊組裝(zhuāng)廠完成※後試驗裝配和包裝(Fatp)。 那手機中框目前(qián)扮演(yǎn)著怎樣的角色?你試著拿掉你的手機保護(hù)套,先看(kàn)一下手(shǒu)機中框四周的那些斷(duàn)點,數量是3個?4個還(hái)是5個?或者更多? 這些斷點的作用是把金屬中框分(fèn)為(wéi)不同的天線,手機的射頻信號主要靠天(tiān)線(xiàn)來接收(shōu)和發送。當然手機(jī)遠不止一個信號,隨著通訊頻段的不斷變遷(從2G到5G)以及信號類型的多樣化(包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信(xìn)號等的連接),同時(shí),每個天線組件還尺寸各異,為了滿足在手機內部塞下這麽多(duō)信號組件,所以廠商在(zài)設計手機時會將金屬(shǔ)中框以(yǐ)注塑的方式(shì)分割成不同的尺寸用(yòng)來塞下這些天線——即斷點處理。 一個手機中框通常經曆: 1. CNC加工-銑出中框大致模樣,完成中框外形,再進行局部精銑(xǐ),完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再(zài)清洗”處理。 3. 完成(chéng)後進入下一道工序-注塑。目前,市場上 流行的手機納米(mǐ)注(zhù)塑用(yòng)塑膠當屬PBT。同時,這(zhè)一步也是手機中框中的(de)關鍵一步。 以5G頻(pín)段的智能手機為例,會采用大規模(mó)MIMO技術,這就需(xū)要新增大量的天線,而金屬材質(zhì)會對信號產生(shēng)屏蔽及幹擾,所(suǒ)以手(shǒu)機後(hòu)蓋去金屬化將(jiāng)是大勢所(suǒ)趨。目前手機後蓋(gài)材質正在(zài)從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結(jié)構件,所以需要金(jīn)屬中框來發揮支撐作用,中間(jiān)則用塑膠來連接,這就用(yòng)到了目前市麵(miàn)上 流行的納米注塑工藝。 拆解(jiě)一部時下流行的智能手機,可以看到,在中框結構裏邊角部位經(jīng)過了(le)納米注塑與金屬加厚,加入了抗跌落設計,同時為了保證元件的合理擺(bǎi)放,如(rú)大量天線的斷點處理,防滾架表麵則經過了複(fù)雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不(bú)同工藝混合、且細微之處,也對測量提(tí)出了挑戰。譬如,天線之間需要有足(zú)夠的寬度以保證通信質量,所以注塑條的寬度控製尤為重要(yào)。客戶希望(wàng)能夠對這個寬度進行測量,並且能夠確保較好(hǎo)的重複(fù)性以(yǐ)保證測(cè)量的可靠。由於(yú)該位置位於注塑條內(nèi)部,所以常規的手段無法進行測量。 針(zhēn)對(duì)此類(lèi)問題,蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃(sǎo)描可以獲得其三維體積數據及其二維切片圖,不僅可以得(dé)到外部可見(jiàn)的三維數據,更可以獲取(qǔ)內部不可見的三維數據。根據X射線的特性,不同密度(原子序數)在圖像(xiàng)上會(huì)顯示為不同灰度,由此可將注塑(sù)條和金屬邊框清楚地分開,並對金屬框之間的距離進行精準地測量(liàng)。 除此外,蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費電子行業從設計及研(yán)發到量產的全(quán)流程,無論需要材料分析(失效分析)、模具開發(逆向工程)、過程參數優化(缺陷分析)、首(shǒu)件檢(jiǎn)測(尺寸測量),還是裝配控製及生產過程控(kòng)製等(智慧質量軟件),總有一(yī)款解決方案是為您獨(dú)身定製。
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