智能製造是伴隨信息（xī）技術的（de）不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美（měi）國紐（niǔ）約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡（kǎ）內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智能製造的概念，並（bìng）指出智能製（zhì）造的目的是（shì）通（tōng）過集成知識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器控製對製造技工的技能和專家知識進行建模（mó），以使智能機器人在沒（méi）有人工幹預（yù）的情況下（xià）進行小批（pī）量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能（néng）的發展，智（zhì）能製造技術引起發（fā）達國家的關注（zhù）和研究，美國、日本等國紛紛設立智能（néng）製造研究項目基金及實（shí）驗基地，智能製（zhì）造的研究及實踐取得了長足進步（bù）。本世紀（jì）尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識（shí）到以往去工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發（fā）展戰略，同時（shí）大數據、雲（yún）計算（suàn）等一批信息技術發展的前端科技引發製造業加（jiā）速向智能（néng）化轉型（xíng），把智能製造作為（wéi）未來製造業的主攻方向（xiàng），給予一係列的政策支持，以搶占國際（jì）製造業科技競爭的（de）製高點。全球智（zhì）能製造發展現狀智能製造產業（yè）鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機器人、其他自（zì）動化裝備），工業（yè）互聯網（機器視覺、傳感（gǎn）器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述（shù）環節有機結合的（de）自動（dòng）化係統（tǒng）集成及生產線（xiàn）集（jí）成等。全（quán）球範圍來看，除（chú）了美國、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如，歐盟將發（fā）展（zhǎn）先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了（le）第七框架計劃（FP7）的製（zhì）造雲項目，並（bìng）在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能（néng）型先進製造係統作為創新研發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略（luè）計劃，將具體研（yán）究項目選擇為智（zhì）能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器人控（kòng）製、新（xīn）裝（zhuāng）置（zhì）、動態環（huán）境下係統（tǒng）集成。根據工信部的統計，2010年以來我（wǒ）國製造業產值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億（yì）元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億美元（yuán）左右。2017年，全球智能製造持續高速增長（zhǎng）的態勢（shì），預計2017年全年（nián）產值規（guī）模（mó）將（jiāng）達（dá）到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器（qì）人行業發展現狀工業機（jī）器人是智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的新報告，2016年全球（qiú）工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球（qiú）工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台，同比增長（zhǎng）31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量年（nián）平均增長率（lǜ）將保持在12%左（zuǒ）右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅（jǐn）要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條（tiáo）件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如（rú）：適宜（yí）的電源、氣（qì）源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控製的房間，一般不（bú）能放在有太陽光直（zhí）射的方位，因為陽光會對室內的溫（wēn）度產生影響，不適合溫度的（de）控（kòng）製，放置在朝北或沒有窗戶（hù）的房間。潔（jié）淨度：除（chú）此之外測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在高粉（fěn）塵區、腐蝕性氣體源周圍（wéi）。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體車間的上風。門窗的設（shè）計應顧及（jí）到機房的（de）保溫要求，設備、零配件進（jìn）出的需求。窗戶（hù）要運用（yòng）雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免（miǎn）於（yú）布置在有兩麵相鄰外牆（qiáng）的轉角處和在周圍有強熱源的地方（fāng）。振動：機房不要（yào）建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備（bèi），衝床，打樁機（jī）等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機（jī）等。空間：安裝地點必需有適當的空間，這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作，也有助於（yú）室內（nèi）溫度（dù）控製。三坐標測量機的放置位置要利於上（shàng）下零配件和方便維修操作且美觀和諧。比（bǐ）如：測量機控製係統和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量（liàng）機和機房的天花板之間預留100毫（háo）米(或200毫米)左右的空間。
三坐標測針（zhēn）是三坐標測（cè）量機的測頭係統的組（zǔ）成部（bù）分，主要用來觸測工件表麵，通（tōng）過測頭的機械（xiè）裝置移位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現在（zài）市場上應用廣泛的是紅寶石材質的（de）測針。三坐標測針可以分（fèn）為以下幾類：1、球形測針：是簡單的（de）一種測針，適用於大多（duō）數檢測應用（yòng）場合，材料主要使用硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針（zhēn）類型；2、星形測針（zhēn）：是由四個或五個紅寶石測球係統牢固的安裝（zhuāng）在一個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於測量各（gè）種不同的形體（tǐ）結構，是針對複雜（zá）形體和（hé）孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材（cái）料的（de）孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針（zhēn）：在球的（de）中心附近截斷做成的盤模樣的測頭；應用於檢測星（xīng）型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型（xíng）、薄（báo）截麵材料（liào）、對刀和其他專用的測量場合（hé）。6、尖測針：專用於螺紋牙型（xíng）、特定點及刻劃線的檢測（cè）；7、陶瓷（cí）空心球形測針（zhēn）：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式（shì）手機（jī）至今，移（yí）動通（tōng）訊打開的（de）新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不（bú）斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類（lèi）正在享受著這小小的智能（néng）設備帶來的安全感和滿（mǎn）足感。 當然，新一代通訊技術的（de）出現也同時（shí）在推動著電子行業往各方（fāng）麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中（zhōng）框功能、電池續航（háng）、對供應鏈的把控（kòng）力等等。 今天我們就來講講手機中框——手機前（qián）麵板和後（hòu）蓋（gài）中間銜接區域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金與不（bú）鏽鋼兩種材質，在（zài）手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去（qù）年11月發布消息稱，正在嚐試液態金（jīn）屬（shǔ）材質的手機中（zhōng）框，以期（qī）實（shí）現“減重”及有（yǒu）效減少電（diàn）磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常（cháng），手機（jī）中框廠商（shāng）在生產完中框後會進（jìn）行（háng）中框（kuàng）與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往（wǎng）下遊組裝廠（chǎng）完成※後試驗裝配和包（bāo）裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著拿（ná）掉你的（de）手機保護套，先看一下手機中框四周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或（huò）者更多？ 這些斷點的作用是把金屬中框分為不同的天線，手（shǒu）機的射頻（pín）信號主要靠天（tiān）線來接收和發送。當然手機遠（yuǎn）不止一（yī）個信號，隨（suí）著通訊頻段（duàn）的不斷變遷（qiān）（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信（xìn）號等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商（shāng）在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下（xià）這些天線——即斷點處理。 一個手機中框通常（cháng）經曆： 1. CNC加工-銑出（chū）中框大致模（mó）樣，完成中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完（wán）成後進入下一道（dào）工序-注塑。目前，市場上 流行（háng）的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時（shí），這（zhè）一步也（yě）是手機中（zhōng）框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為（wéi）例，會采用大規模MIMO技術，這就需要新增大量（liàng）的（de）天線，而金屬材（cái）質會對信號產生屏（píng）蔽（bì）及幹擾，所以手機後蓋去金屬化將是大勢所趨。目前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃（lí）、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能（néng）作為支撐結構件，所以需要金屬中框來發（fā）揮支撐作用，中（zhōng）間則（zé）用（yòng）塑膠來（lái）連（lián）接，這就用到了目前市麵（miàn）上 流行的納（nà）米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手機，可以看到，在中框結（jié）構裏邊角部位經過了納米注塑與金屬加厚，加入了（le）抗（kàng）跌落設計（jì），同時為了保證（zhèng）元件的合理擺放，如大量天線的斷點（diǎn）處理，防滾架表麵則經過（guò）了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不（bú）同工藝混合（hé）、且細微之處，也對測量提出了（le）挑戰（zhàn）。譬如，天線（xiàn）之間（jiān）需要有足夠的寬度以（yǐ）保證通信質量，所以（yǐ）注塑條的寬度控製尤為重要。客戶希望能夠對這個寬度進（jìn）行（háng）測（cè）量，並且能夠確保（bǎo）較好的（de）重複（fù）性以保證測量的可靠。由於該（gāi）位置位於（yú）注（zhù）塑條內部，所以常規的（de）手段無法（fǎ）進行測量。 針對（duì）此類問題，蔡司高精（jīng）度X射（shè）線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效（xiào）應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體積數（shù）據及其二維切片圖，不僅可以得到外（wài）部可見的三維數據，更可以（yǐ）獲取內部不可見的三維數據。根據X射（shè）線的特性，不同密度（dù）（原子序數（shù））在圖像上會顯示為不（bú）同灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開（kāi），並（bìng）對金屬框之間（jiān）的距離進行精準地測量。 除此外，蔡司工業質量解決方（fāng）案還（hái）能貫穿消費電子行（háng）業從設計及研發到量產的（de）全流程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開（kāi）發（逆向工程）、過程參（cān）數優化（缺陷分析（xī））、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生（shēng）產過程控（kòng）製等（děng）（智慧質量軟件），總有一（yī）款解決方案是為您獨身（shēn）定製。
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