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智能製造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教（jiāo）授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大（dà）學的布（bù）恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智能製造的概（gài）念，並指出智能製（zhì）造的目的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器控製對製造技工的技能和專家知（zhī）識進行建模，以使智（zhì）能機器人在（zài）沒有（yǒu）人（rén）工幹預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發展，智能製造（zào）技術（shù）引起（qǐ）發達國家的關注和研究，美（měi）國、日本等國紛紛設立（lì）智能製造研究項目基金及實驗基地，智能製造的研究及（jí）實踐取得了長足進步（bù）。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一（yī）批信息技術發展的前端科技引（yǐn）發製造業加速向智能化轉型，把智能製造作為未來（lái）製造業的主攻方向，給予一係列的政（zhèng）策支持，以搶占國際製造業科技競爭的製高點。全球智（zhì）能製造發展現狀（zhuàng）智能製造產業鏈涵蓋（gài）智能裝備（bèi）（機器人、數（shù）控機床、服（fú）務機器人、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺（jiào）、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等（děng））、3D打印以及將上述環節有機結合的自動化係（xì）統集成及（jí）生產線集成等。全球範圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能（néng）製造前端，其（qí）餘國家也在積極布局智能製（zhì）造發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框（kuàng）架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年（nián）實施（shī）歐盟“2020地平線”計（jì）劃（huá），將智能型先（xiān）進製造係統作為創新研發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動態環（huán）境下係統集成。根據工信部的統計，2010年以來我國製（zhì）造業產值規模占全球的比重（chóng）在19%-21%之間。2016年（nián），我（wǒ）國智能製造行業產值規（guī）模達12233億元。據此測算，2016年，全（quán）球智（zhì）能製造產值規（guī）模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高速增長（zhǎng）的態（tài）勢（shì），預計（jì）2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機（jī）器人行業發展現狀工業機器人是智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人（rén）聯合會）發布的（de）新報告，2016年全球工業機器人銷（xiāo）量繼續保持高速增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台，同比（bǐ）增長14%。其中，中國工業機器（qì）人銷量9萬台，同（tóng）比增長31%。IFR預測（cè），未來十年，全球（qiú）工業機器人銷量年（nián）平均（jun1）增長（zhǎng）率將（jiāng）保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台（tái）左（zuǒ）右。
三坐標測量機在選擇（zé）安裝地點時，不僅要顧及外（wài）型尺寸、機重量、機（jī）器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的（de）吊裝，以及輔（fǔ）助設備如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動（dòng）等因素均可被平穩控製（zhì）的房間，一般不能放在有太陽光直射的方位，因為陽光會對（duì）室內的溫度產（chǎn）生影響，不適合溫度（dù）的控製，放置在朝（cháo）北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除（chú）此（cǐ）之（zhī）外測量機（jī）房間（jiān）必（bì）需清潔（jié），沒有（yǒu）腐（fǔ）蝕性塵土和脫落的（de）漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有（yǒu）毒氣體車間，必需布置於有毒氣體車間的（de）上風。門窗的設計應顧（gù）及到機房的保溫要（yào）求，設（shè）備、零配（pèi）件進出的需求（qiú）。窗戶要運用雙窗（chuāng）並配備窗簾，機房設置過渡（dù）間，盡可能免於布置（zhì）在有（yǒu）兩麵（miàn）相鄰外牆的轉角處和在周圍有強熱源的地方（fāng）。振動：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛（duàn）製造設備，衝床，打樁機（jī）等。電場、磁場：不要建在強電場（chǎng）、強磁（cí）場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變（biàn）壓器、電火苗（miáo）製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安（ān）裝地點必需有適當（dāng）的空間，這（zhè）樣利於機器就位操作和機器正常運行（háng）狀態下的各（gè）式各樣操作，也有助（zhù）於室內溫度控製。三（sān）坐標測量機的放置位置要（yào）利於上下零配件和方便維修操作且美觀和諧。比如：測量機控製係統和主機之間的距離是600毫米，特（tè）別應保障測量機（jī）和機房的（de）天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的（de）空間。
三坐標測針是三坐標測量機的測頭（tóu）係統的組成部分，主要用來觸測工件（jiàn）表（biǎo）麵，通過測頭的（de）機械裝置移位，產生信號觸發並采集一個測量數據（jù）。現在市場上應用廣泛的是紅寶石（shí）材質的測針。三坐標（biāo）測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種（zhǒng）測針，適用於大多數檢測應用場合，材料主要使用硬度高（gāo），耐磨性強的工業用紅寶（bǎo）石；是應用（yòng）廣泛的測針類型；2、星形測針（zhēn）：是由四個或五個（gè）紅寶石測球係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於（yú）測量各種不同的形體（tǐ）結構（gòu），是（shì）針對複雜形體和孔（kǒng）的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔，還（hái）可檢測多種螺紋部件。4、盤（pán）形測針：在（zài）球的中心附近截斷做成的盤模樣（yàng）的測頭；應用於檢測星型測針無法觸及的孔內退（tuì）刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋（wén）牙型（xíng）、特定點（diǎn）及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測（cè）X、Y和Z向深位特性（xìng）和孔的理想選擇，隻（zhī）需要標定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便（biàn）攜式手機至今（jīn），移（yí）動通訊打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不（bú）斷變化，手機產業快（kuài）速迭代——從初的（de）簡單通訊，到移動辦公與娛樂（lè），人類正在享受著這小小（xiǎo）的智能設備帶來的安全感和滿足感。 當然，新一代通訊（xùn）技術的出現也同時在推動著電子行業往各方（fāng）麵突破，諸（zhū）如主板工藝、天線（xiàn）設計、中框功能、電（diàn）池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手機中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩（liǎng）種材（cái）質，在手機質感（gǎn）與強度上可以有所擔當。Oppo則（zé）在去年11月發布消（xiāo）息稱，正在（zài）嚐試液態金屬材質的手機中框，以期實（shí）現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信（xìn）號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後會進（jìn）行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完（wán）成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色？你（nǐ）試著（zhe）拿掉（diào）你的手機保護套，先看一下手機中框四周的那些斷（duàn）點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的作用是把金屬中框分為不（bú）同的天線，手機（jī）的射頻信號（hào）主要靠天線來接收和（hé）發送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從（cóng）2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內（nèi）部塞下這麽多信（xìn）號組件，所以廠商在設計手機時會將金屬中（zhōng）框以注塑的（de）方式分割成（chéng）不同的尺寸用來塞下（xià）這些天線——即斷點處理。 一個手機中（zhōng）框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再進（jìn）行局部精銑，完成各種孔位（wèi）。 2. 進行“清洗-去毛（máo）刺-再（zài）清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流行的手機納（nà）米注（zhù）塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也（yě）是（shì）手機（jī）中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為例，會采用大規模MIMO技術，這就（jiù）需要新增大量的天（tiān）線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去金（jīn）屬化將是大勢所趨。目前手機後蓋材質正在從金（jīn）屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以（yǐ）需要金屬（shǔ）中框來發（fā）揮支撐作用，中（zhōng）間則用塑膠來連接（jiē），這就用到了目前市麵上 流（liú）行的納米注塑工藝。 拆（chāi）解一部時下流行的智能手（shǒu）機，可以看到，在中框結構裏邊角部位經過了納米注塑與金屬（shǔ）加厚，加入了抗跌落設計，同時為了保證元件的（de）合理擺放，如大量天線的斷點處理，防滾架（jià）表麵則經（jīng）過了複雜的注塑與CNC切割（gē）工藝。 這些不同工藝混（hún）合、且細微之處，也對測量提出了挑戰。譬（pì）如，天（tiān）線（xiàn）之間需要有足夠的寬度以保證通信（xìn）質量，所以注（zhù）塑條的寬度控製尤為重要。客戶希望能夠對這個寬度（dù）進行測（cè）量，並且能夠確保較好的重複性以（yǐ）保證測量的可靠（kào）。由於該位（wèi）置位於注塑條內部，所以常規的手段無法進行（háng）測量。 針對此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有（yǒu）效應對。通（tōng）過ZEISS METROTOM對（duì）產品進行掃（sǎo）描可（kě）以獲得其（qí）三維體積數據及其（qí）二維切片圖（tú），不僅可以得到外部可見（jiàn）的三維數據，更可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯（xiǎn）示（shì）為不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清（qīng）楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精準（zhǔn）地測量。 除此外，蔡（cài）司工（gōng）業質量解決方案還（hái）能貫穿消（xiāo）費電子行業從設計及研發到量產的全流程，無論需要材料分（fèn）析（失效分析）、模具開發（逆向工程（chéng））、過程參數優化（缺陷分析）、首件（jiàn）檢測（尺寸測量），還是（shì）裝（zhuāng）配控製及生產過程控製等（智慧質量軟件），總有一（yī）款解決方案是為您獨身定製。
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