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智（zhì）能製（zhì）造是伴隨信息技術的不（bú）斷普及（jí）而逐步發（fā）展起來的。1988年，美國紐約大學（xué）的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智能製造（zào）的概念，並指出（chū）智能製造的目的是通過集成知識工程、製造軟件係（xì）統、機器人視（shì）覺和機器控製對製（zhì）造技工的技能和專家知識（shí）進行建模，以使智能機器人在沒有人工（gōng）幹預的情況下進（jìn）行小（xiǎo）批量生產。上世紀（jì）90年代，隨著信息技術和人工智能的發展，智能製造技術引起發達（dá）國家的（de）關注（zhù）和研究，美國、日本等國（guó）紛紛設立智能製造研究項目基金及（jí）實驗基地，智能製（zhì）造的研究及實踐取得（dé）了長足進步。本世紀尤（yóu）其是2008年金融危機以後，發達國家認識（shí）到以（yǐ）往去工業（yè）化發展的弊端，製定（dìng）“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引發製造業加速向（xiàng）智能化轉型，把智能製造作為未來製造業的主攻方向，給予一（yī）係列的（de）政策（cè）支持，以搶占國際製造業科技競爭的製高點。全球智能製造發展現狀（zhuàng）智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機（jī）床、服（fú）務機器人、其他自（zì）動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感（gǎn）器、RFID、工業以太網）、工業（yè）軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的自動（dòng）化係統集成及生產線（xiàn）集成等。全球（qiú）範圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能製造前端，其（qí）餘國家也在積極布局智能製造發（fā）展。例如，歐盟將發展先進製（zhì）造業作為重要的戰略，在2010年（nián）製定了第七框架計劃（FP7）的（de）製造雲項目（mù），並在2014年實施（shī）歐盟“2020地平線（xiàn）”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研發的優先項目。加拿（ná）大製定的1994-1998年發展戰略（luè）計劃（huá），將具體研究項目選擇為智能計算機、人機界麵、機械（xiè）傳感器（qì）、機器人控製、新裝置、動態環（huán）境下係統（tǒng）集成。根據工信部（bù）的統計，2010年以來我國製造（zào）業產（chǎn）值（zhí）規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業（yè）產值規（guī）模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產（chǎn）值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模（mó）將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現（xiàn）狀工業機器人是智能製造（zào）業代表（biǎo）性的（de）裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布（bù）的新報告，2016年全球工業機器（qì）人（rén）銷量繼續保持高速增長。2016年全球工業機（jī）器（qì）人銷量約（yuē）29.0萬台，同比增長14%。其中（zhōng），中（zhōng）國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來（lái）十年，全球工業機器人銷量年平均增長率將保持在12%左右。預（yù）計2017全年，全球（qiú）工業機器人銷量在33萬台左右（yòu）。
三坐標測量機在（zài）選擇安裝地點時，不僅要（yào）顧及外型尺寸、機（jī）重（chóng）量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如（rú）溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如（rú）：適宜的電源、氣源的布置等。溫度（dù）：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動等（děng）因素均可被平穩（wěn）控製的房間，一般不能放在（zài）有太陽（yáng）光直射的（de）方位，因（yīn）為陽光會對室內的溫度產生影響（xiǎng），不適合溫度的控製，放置在（zài）朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測（cè）量機房間必（bì）需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落（luò）的（de）漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周（zhōu）圍。對於有（yǒu）毒氣體車（chē）間，必需布置於有毒氣體車間的上風。門窗的設（shè）計應顧及到機房的保溫（wēn）要求，設備、零配件進出的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於布（bù）置在有兩麵相鄰外牆的轉角（jiǎo）處和在周圍有強熱源的地方。振動：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造（zào）設（shè）備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周（zhōu）圍，如電源斷電設備、變（biàn）頻電爐、變壓器（qì）、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點必需有適當的空間（jiān），這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀態下（xià）的各式各樣操作，也（yě）有助於室（shì）內溫（wēn）度控製（zhì）。三（sān）坐標測量機的放置位置要利於上下零配件和方便維修操作（zuò）且美觀和諧。比如：測量機（jī）控製係統和主（zhǔ）機之間的距離是600毫米，特（tè）別應保（bǎo）障測量機和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。
三（sān）坐標測針是（shì）三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械（xiè）裝置移位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是紅寶石材質的測（cè）針。三坐（zuò）標測針可以分（fèn）為（wéi）以下（xià）幾類：1、球形測針：是簡（jiǎn）單的一種測針，適用於大多數檢測應用場（chǎng）合（hé），材料主要使用硬度高，耐磨性強的工業用（yòng）紅寶石；是應用廣泛的測（cè）針類型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測球係統牢固的安裝（zhuāng）在一個不鏽鋼星星測針座上（shàng），這（zhè）類測針可用於測量各種不同的形體結構，是（shì）針對複雜形體和孔的（de）多（duō）測（cè）尖檢（jiǎn）測；3、柱形測針：用於檢測（cè）薄板（bǎn）材料的孔，還可檢測多種螺（luó）紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成（chéng）的（de）盤模樣（yàng）的測頭；應用於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀（dāo）和（hé）其他專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球（qiú）形測針：是檢測X、Y和Z向深位特（tè）性和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅（luó）拉（lā）發明的第 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的新世界讓（ràng）我們（men）不斷驚豔。後期，隨著用（yòng）戶（hù）需求的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在享受著這小小的智能設備帶來的安全感和滿足感（gǎn）。 當然，新一（yī）代通訊技術的出現也同時在（zài）推動著電（diàn）子行業往（wǎng）各方麵（miàn）突破，諸如主板（bǎn）工藝、天線設計（jì）、中（zhōng）框功能、電（diàn）池續航、對供應鏈的把控力等（děng）等。 今天我們（men）就來講講（jiǎng）手機中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理（lǐ）解為一部手機的“骨架（jià）”。蘋果的中框主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度（dù）上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液態金屬材質的手機中框，以（yǐ）期實現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶（dài）來更佳的信號體驗（yàn）。通常，手機中框廠商在（zài）生產完中框後會進行中框與玻（bō）璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後（hòu）試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前（qián）扮（bàn）演著（zhe）怎樣的角色？你試著（zhe）拿掉你的手機保護套，先看一下手機中框四周的那些斷點（diǎn），數量（liàng）是3個？4個還是5個？或者更多（duō）？ 這些斷點的作用（yòng）是把金屬中（zhōng）框分為不同的天線，手機的射（shè）頻信（xìn）號主要靠（kào）天線來接收（shōu）和發送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信（xìn）號類（lèi）型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還（hái）尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞（sāi）下這（zhè）些天線——即（jí）斷點（diǎn）處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出（chū）中框大（dà）致模樣，完成中（zhōng）框外形，再進行局部精銑，完（wán）成（chéng）各（gè）種孔位。 2. 進行“清洗-去毛（máo）刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場上（shàng） 流行（háng）的手機納米（mǐ）注（zhù）塑用塑膠當屬（shǔ）PBT。同時，這一步也（yě）是手機（jī）中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為例（lì），會采用大規模MIMO技術，這就需要新增大量的天線，而金屬材質（zhì）會對信號產生屏蔽及幹擾，所以（yǐ）手機後蓋去金屬化將（jiāng）是大（dà）勢所趨。目前手機（jī）後（hòu）蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金（jīn）屬中框來發揮（huī）支撐作用，中間則用塑（sù）膠來連接，這就用到了（le）目前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手機（jī），可（kě）以看（kàn）到，在中框（kuàng）結（jié）構裏邊角部位經過了納米注塑與金屬（shǔ）加厚，加入（rù）了抗跌落設計，同時為了保證元件（jiàn）的合理擺放，如大量天線的斷點處理，防滾架表麵則經過了複雜（zá）的注塑與CNC切割工藝。 這些不（bú）同工藝混合、且細微之處，也對測量提出了挑戰。譬（pì）如（rú），天線之間需要有（yǒu）足夠的（de）寬度以保證通信質量，所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶希望（wàng）能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以保證（zhèng）測量的可（kě）靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常規的手段無法進行測量。 針對此（cǐ）類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效（xiào）應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲（huò）得其三維體積（jī）數據及其二維切片圖，不僅可以得到外部可見的三（sān）維數據，更可以獲取內（nèi）部不可見的三維（wéi）數（shù）據。根據X射線的特性，不同密度（dù）（原子序數）在圖像（xiàng）上會顯示為不同灰度，由此可將注塑（sù）條和金（jīn）屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精準地測量。 除此外，蔡司工業質量解決（jué）方案（àn）還能（néng）貫穿消費電子行（háng）業從設計及研發到量產的全流程，無論需要材料分析（xī）（失效分析（xī））、模具開發（逆向工程）、過（guò）程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測（cè）量），還是裝配控製及生產過（guò）程控製（zhì）等（智慧質量（liàng）軟件），總有一款解決方案是為您獨身定（dìng）製。
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