智能製造是伴隨信息技（jì）術的不斷普及而（ér）逐步（bù）發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智（zhì）能製造》一（yī）書，提出了智能製造（zào）的（de）概念，並指出智（zhì）能製造的（de）目的是通過（guò）集成知識工程、製造軟件係統、機器人視覺和機器控製對（duì）製造技工的技（jì）能和專家知識（shí）進行建模，以使智能機（jī）器人在沒有人工幹（gàn）預的情況下進行小批量生產。上（shàng）世紀90年代，隨著信（xìn）息技術和（hé）人工智能的發展，智能製造技術引起發達國家的關注和（hé）研究，美國、日本等國紛紛設立智能製造（zào）研究項（xiàng）目基金及實驗基地，智能製造的研（yán）究及實踐取（qǔ）得了長足進步。本世（shì）紀尤其是2008年金（jīn）融危機以後，發達國家認（rèn）識到以往去工業化發展的弊端，製（zhì）定（dìng）“重返（fǎn）製造業”的（de）發展戰略，同時大數據、雲計（jì）算等一批信息技術發展的前端科技引發製造業加（jiā）速向智能化轉型，把智能製造作為未來製造業的主攻（gōng）方向，給（gěi）予一係列（liè）的（de）政策支持，以搶占國際製（zhì）造業科技競爭的製高點。全球智能製造發展現狀智能製造產（chǎn）業鏈（liàn）涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感（gǎn）器、RFID、工業以太網）、工業軟件（jiàn）（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有（yǒu）機結合的自動化係統集成及生（shēng）產線集成（chéng）等。全球範圍來看，除了（le）美國、德國和（hé）日本（běn）走在全球智能製（zhì）造前端，其餘國家（jiā）也在積極（jí）布局智能製造（zào）發展。例如，歐盟將發（fā）展（zhǎn）先進（jìn）製造（zào）業作為重要的戰（zhàn）略，在2010年製定了第七框架計劃（huá）（FP7）的製造雲項目（mù），並（bìng）在（zài）2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研發的優（yōu）先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究（jiū）項目選擇為智能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動態環境下係統集成。根據工信部的統計，2010年以來我國（guó）製造業（yè）產值規模占全（quán）球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此測（cè）算，2016年，全球智能（néng）製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球（qiú）智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規（guī）模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工（gōng）業機器人是智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國（guó）際機器人（rén）聯合會）發布（bù）的新報（bào）告，2016年全球工業機器人銷量繼續（xù）保持高速增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬（wàn）台，同比增長14%。其中（zhōng），中國工業機器人銷量9萬台（tái），同比增（zēng）長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷（xiāo）量年平均增長率將保（bǎo）持在（zài）12%左右。預（yù）計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬（wàn）台左右（yòu）。
三（sān）坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸（cùn）、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及（jí）其周（zhōu）邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝（zhuāng），以及（jí）輔助設備如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動（dòng）等因（yīn）素均可被平穩控（kòng）製的房（fáng）間，一般（bān）不能放（fàng）在有太陽光直射（shè）的方位，因為陽光會對室內的（de）溫度產生影響，不適合溫（wēn）度（dù）的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性（xìng）氣（qì）體源（yuán）周圍。對於有（yǒu）毒（dú）氣體（tǐ）車間，必需布置於有毒氣體車（chē）間的上風。門窗的設計應顧及（jí）到（dào）機房的保溫要求（qiú），設（shè）備、零配（pèi）件進出的需（xū）求。窗戶要（yào）運用（yòng）雙窗並配備窗簾（lián），機房設置過渡間，盡可能免於布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和（hé）在周圍有強熱源的地方。振動：機房不要建在有強振源、高噪音地段（duàn），如：周圍（wéi）有（yǒu）壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不（bú）要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空（kōng）間：安裝地點必需（xū）有適當的空間，這樣利於機器就位（wèi）操作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐（zuò）標測量機的放置位置要利於上下零（líng）配件和方便維修操作且美觀和（hé）諧。比如：測量機控製係統和主（zhǔ）機之間的（de）距離是600毫米，特別應保障（zhàng）測量機和機房的天花板之（zhī）間預留（liú）100毫米(或200毫米)左右（yòu）的空間。
三坐標（biāo）測針（zhēn）是三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通（tōng）過測頭的機械裝置移位，產生信號（hào）觸發並采集一個測量數據。現（xiàn）在市（shì）場上應用廣泛的是（shì）紅寶石材質的測針。三坐標測針可以分為（wéi）以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測（cè）針，適用於大多數檢測應用場合，材料主要使（shǐ）用硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是應用廣（guǎng）泛的（de）測針類（lèi）型（xíng）；2、星（xīng）形測針：是由四（sì）個或（huò）五個紅寶石測球係統牢固的安裝在一個不鏽（xiù）鋼（gāng）星星測針座上（shàng），這類（lèi）測（cè）針可用於（yú）測量各（gè）種不同的形（xíng）體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形（xíng）測針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤（pán）形（xíng）測針：在球的中心附近（jìn）截斷做成的盤模（mó）樣的測頭；應用於檢測星型測（cè）針無法（fǎ）觸（chù）及的孔（kǒng）內退刀槽和（hé）凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄截（jié）麵材料、對刀和其他專用的測量場合（hé）。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢測（cè）；7、陶瓷空心（xīn）球形測針：是檢測X、Y和Z向（xiàng）深位特性和孔的理想選擇（zé），隻需要標定一個球。
自（zì）1983年摩（mó）托羅拉（lā）發明（míng）的第（dì） 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的新世界讓我們不斷（duàn）驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正（zhèng）在享受著這小小的智能設備帶（dài）來（lái）的安全感和滿足感。 當然，新一代通訊技術的出現也同時在推動著電子行業往各方麵突破，諸如主板工（gōng）藝、天（tiān）線設計、中框功能（néng）、電池續航、對供應鏈的把控（kòng）力等等。 今天我們就（jiù）來講講手機中框——手機前麵（miàn）板和後蓋中間銜接區域，也可理（lǐ）解（jiě）為一部手機的（de）“骨架”。蘋果的中框主（zhǔ）要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以有（yǒu）所擔當。Oppo則在去年（nián）11月發布消息稱，正在嚐試液態金屬材質的手機中框，以期實（shí）現（xiàn）“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗（yàn）。通常，手機中（zhōng）框廠（chǎng）商在生產（chǎn）完中（zhōng）框後會（huì）進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往（wǎng）下遊組裝廠完成※後（hòu）試驗裝配和（hé）包（bāo）裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色？你試（shì）著拿掉你的手（shǒu）機保護套（tào），先看一下手機中框四周的那些（xiē）斷點，數量是3個？4個還是（shì）5個？或者更多？ 這些斷點的作用是把金屬中框分為不同的天線，手機的射頻信（xìn）號（hào）主要靠天線來接收和（hé）發送。當然手機遠（yuǎn）不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（qiān）（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件，所以（yǐ）廠商在設計手機（jī）時會將金屬中框以注塑的方式（shì）分割成不（bú）同的尺寸用來塞下這（zhè）些天線——即斷點處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中（zhōng）框大致模樣，完成中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔（kǒng）位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後（hòu）進入下一道工序-注塑。目（mù）前，市（shì）場（chǎng）上 流行（háng）的手機納米注塑用（yòng）塑（sù）膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框（kuàng）中的關鍵一步。 以5G頻段的智（zhì）能手機為例，會采用大規模MIMO技術，這就需要（yào）新增大量的（de）天線，而金屬材質會對（duì）信號產生屏蔽及幹（gàn）擾，所以手機（jī）後蓋去（qù）金屬化（huà）將是大勢所（suǒ）趨。目前手機後蓋材（cái）質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不（bú）能作為支撐結構件（jiàn），所以需要（yào）金屬中框來發揮（huī）支撐作（zuò）用，中間（jiān）則用塑膠（jiāo）來連接，這就用到了目前市麵上 流行的納米（mǐ）注（zhù）塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手機，可以（yǐ）看到，在中框結構裏邊角部位經過了納米注塑與金（jīn）屬加厚（hòu），加入了抗跌落設計，同（tóng）時為了保（bǎo）證（zhèng）元件的合理擺放，如大量天線的斷點處理，防滾架表麵（miàn）則經過了複雜的注塑與CNC切（qiē）割工（gōng）藝。 這些（xiē）不同工藝混合、且細（xì）微（wēi）之處，也對測量提出了挑戰。譬（pì）如，天線（xiàn）之間需要有足夠的寬度以保證（zhèng）通信質量，所以注塑條（tiáo）的寬度控製尤為重要。客戶希望能夠對這個寬度進行（háng）測量，並且能（néng）夠確保較好的重複性以保證測量的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常（cháng）規的手段無法進行測量。 針對此類問題，蔡司高精度X射（shè）線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行（háng）掃描可以獲得其三（sān）維體積數據及其二維切（qiē）片圖，不（bú）僅可以得到（dào）外部可見的三維數據，更可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性（xìng），不同密度（原（yuán）子序數）在圖像上會顯示為不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並（bìng）對金屬框之間的距離進行精準地測量。 除此外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費電子行業從設計及研發到量產的全流程，無論需要材料（liào）分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析（xī））、首件（jiàn）檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程控製等（智慧質量軟件），總有一款解決方案是為您獨身定製。
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