智能製造是伴隨（suí）信息技術的不斷普（pǔ）及而逐步發展（zhǎn）起（qǐ）來的。1988年（nián），美國紐約大（dà）學的懷特教（jiāo）授（P．K．Wright）和卡內基梅隆（lóng）大學的（de）布恩教授（D．A．Bourne）出（chū）版了《智能製造》一書，提出了智能製造的概念，並指出智能製造的目的是通過集成知識（shí）工程、製造軟件係統（tǒng）、機器人（rén）視覺和機器控製對製造技工（gōng）的技能和專家（jiā）知識進行建模，以使智能機器人在沒有人工幹預的（de）情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信（xìn）息技術（shù）和人工智能的發（fā）展，智能製造技術引起發達國家的關注和研究，美國、日本等國紛紛設立智能製造（zào）研究項目基金（jīn）及實驗基地，智能製造的研究（jiū）及實踐取（qǔ）得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同（tóng）時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前（qián）端科技引發製造業加速向（xiàng）智能化轉型，把智能製造作（zuò）為未（wèi）來製造業的主攻方向，給予一係列的政策支持，以（yǐ）搶占國際製造業科技競爭（zhēng）的製高點。全球（qiú）智能製造發展現狀智能製（zhì）造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業（yè）軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的自動（dòng）化係統集成及生（shēng）產（chǎn）線集（jí）成等。全球範圍來看，除（chú）了美國、德國（guó）和日本走在全（quán）球智能製造前端，其餘國家也在積極布局智能製造發展（zhǎn）。例如，歐盟將發展（zhǎn）先進製造業作為重要（yào）的戰略，在2010年製定（dìng）了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目（mù），並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智（zhì）能型先進製造係（xì）統作為創新研發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研（yán）究項目選擇為智能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動態（tài）環境下係統（tǒng）集成。根據工信部（bù）的統計，2010年以來我國製造業產值（zhí）規（guī）模占全球的比重在19%-21%之間（jiān）。2016年，我（wǒ）國智能製造行業產值規（guī）模達（dá）12233億元。據此測算（suàn），2016年，全球（qiú）智能製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續（xù）高速增長的態勢，預計2017年全年產值規（guī）模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備（bèi）發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工（gōng）業機器（qì）人是智能製造（zào）業代表性的裝備。根據（jù）IFR（國際機器人聯合會）發布的新報（bào）告，2016年全球工業機器人銷量繼（jì）續保持高速增長（zhǎng）。2016年全球工業（yè）機器人銷量約（yuē）29.0萬台（tái），同比增長14%。其中（zhōng），中國工業機器（qì）人（rén）銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量（liàng）年平（píng）均增長率將保持在12%左右。預計2017全年（nián），全球工業機器人銷量在33萬台左（zuǒ）右。
三（sān）坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要（yào）顧及（jí）外型尺寸、機重量、機器種類、結構形（xíng）式，還要顧及其周邊（biān）環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設（shè）備如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度（dù）：三坐標測量機適宜被（bèi）安裝在濕度、溫度和振（zhèn）動等因（yīn）素（sù）均可（kě）被平穩控製（zhì）的房間，一般不能放（fàng）在有太陽光直射的方位，因為陽光會對室內的溫度產生影響，不適合溫度的（de）控製，放置在朝北或（huò）沒有窗戶的房間。潔淨（jìng）度：除此之外測量機房間必需（xū）清潔，沒有腐（fǔ）蝕性（xìng）塵土和脫落的漆層（céng）等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣（qì）體源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體車（chē）間（jiān）的上風。門窗（chuāng）的設計應顧及到機房的保溫要求，設備、零配件進出的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機（jī）房設置過渡間，盡可能免於布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍有強熱源的地方。振動：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍（wéi）有（yǒu）壓力機（jī），鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷（duàn）電設備、變（biàn）頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊（hàn）及滾（gǔn）焊機等。空間：安（ān）裝地點必需有適當的空間，這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀態（tài）下的各式各樣操作，也有助（zhù）於室內溫度控製。三（sān）坐（zuò）標測量機（jī）的放（fàng）置位置（zhì）要利於上下零配件和方便（biàn）維修操作且美觀和諧。比如：測量（liàng）機控製係統和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。
三坐標測針是三坐標（biāo）測量（liàng）機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工件（jiàn）表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信（xìn）號觸發並采集一個測量數據。現在市場上（shàng）應用廣（guǎng）泛的是紅寶石材質的測針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種（zhǒng）測針，適用於大多數檢測應用場合，材料主要使用硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測球（qiú）係統牢固的（de）安裝在一個不（bú）鏽鋼星星測針座上（shàng），這類測針（zhēn）可用於測量各種不（bú）同的形體結構，是針對複雜形（xíng）體和孔的多測尖檢測；3、柱（zhù）形測針：用於檢測薄板材（cái）料（liào）的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的（de）中心附近截斷做成的盤模（mó）樣的測頭（tóu）；應用於（yú）檢測星型測針無（wú）法觸及的孔內退刀槽和凹槽（cáo）；5、專用測針（zhēn）：用（yòng）於螺紋牙型、薄截麵（miàn）材料（liào）、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測（cè）針：專用於螺紋（wén）牙（yá）型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年（nián）摩托羅拉發明（míng）的（de）第 一部便（biàn）攜式手機（jī）至今，移動通（tōng）訊打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦（bàn）公與娛樂（lè），人類正在享受（shòu）著（zhe）這（zhè）小小的智能設備帶來的安（ān）全感和滿足感。 當然（rán），新一代通訊技術的出現也同時在推動著電子行業往各方麵突破，諸如主板工藝、天（tiān）線設（shè）計、中框功（gōng）能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手機中框——手機（jī）前麵板和後蓋（gài）中間（jiān）銜接區域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及（jí）鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以有所（suǒ）擔（dān）當。Oppo則在去年（nián）11月發布消息稱，正（zhèng）在嚐試液態金屬材質的手（shǒu）機中框（kuàng），以期實現“減重”及有效減少電（diàn）磁幹（gàn）擾，帶來更佳的信號（hào）體驗。通常，手機中（zhōng）框廠商在生產完中框後（hòu）會進行中（zhōng）框（kuàng）與（yǔ）玻（bō）璃後蓋（gài）的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝（zhuāng）廠完成※後試驗裝配（pèi）和包裝（Fatp）。 那手機中（zhōng）框目前（qián）扮演著（zhe）怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先看一下手機中框四周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的作用是把金（jīn）屬中框分為不同的天線，手機的（de）射頻信號主要靠天線來接收和發（fā）送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從（cóng）2G到5G）以及信號類型的多樣（yàng）化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各（gè）異，為了滿足（zú）在手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框以（yǐ）注塑的方式分割成不同的（de）尺寸用來塞下這些天線——即斷點處（chù）理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框（kuàng）大致（zhì）模樣，完成中框外（wài）形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處（chù）理。 3. 完成（chéng）後進入下一道工（gōng）序-注塑。目（mù）前，市場上 流行的（de）手機納米注（zhù）塑用塑膠當屬PBT。同時（shí），這一（yī）步也（yě）是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為例，會采（cǎi）用大規模MIMO技術（shù），這就需要新增大量（liàng）的（de）天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬化將（jiāng）是大勢所趨。目前手機後蓋材（cái）質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷（cí）和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐（chēng）結構件，所（suǒ）以需要金（jīn）屬中框來發揮支撐作用，中間則用塑膠來連接（jiē），這就用（yòng）到了目前市（shì）麵上 流（liú）行的納米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手機，可以看到（dào），在中框結構裏邊角部（bù）位經過了納米（mǐ）注塑與金屬加厚，加入了抗跌落設計，同（tóng）時為了保證元（yuán）件（jiàn）的合（hé）理擺放，如大量（liàng）天線的斷點處理，防滾架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割（gē）工藝（yì）。 這些不同工藝混合（hé）、且細微之處（chù），也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬度以保（bǎo）證通信質量，所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶希望（wàng）能夠對（duì）這個寬度進行測量，並且能（néng）夠確保較好的（de）重（chóng）複性以保證測量的可靠。由於該（gāi）位置位（wèi）於注塑（sù）條內部（bù），所以常規的（de）手段無法進行測量。 針對此類問（wèn）題，蔡司高（gāo）精度（dù）X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通（tōng）過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以（yǐ）獲得其（qí）三維體積數據及其二維切片圖，不僅可以得到外部可見的三維數據，更可（kě）以獲取內部不（bú）可見的三維數據。根據X射線的（de）特性，不同密度（dù）（原子序數）在圖像上會顯示為不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並（bìng）對金屬框之間的距離進（jìn）行精準地測（cè）量。 除此外，蔡司工（gōng）業質量解（jiě）決方案還能貫穿（chuān）消費電（diàn）子行業從設計及研發到量產的（de）全流程，無論需要材料分析（失效（xiào）分析（xī））、模（mó）具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷（xiàn）分析）、首件檢測（尺寸測量），還（hái）是裝配控製及生產過程（chéng）控製等（智慧（huì）質量軟（ruǎn）件），總有（yǒu）一款解決方案（àn）是為您（nín）獨身定製。
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