智能製造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製（zhì）造》一書，提出了智能製（zhì）造（zào）的概念，並指出智能製造的目的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機（jī）器人視覺和機器控製對製造技工（gōng）的技能和專家知識進行建模，以使智能機器人在沒有人工幹預（yù）的情況下（xià）進行小批量生（shēng）產。上世紀90年代，隨著信息技術（shù）和（hé）人（rén）工智能的發展，智能製造技術引起發達國家的關注和研究，美國（guó）、日本等（děng）國紛紛設立智能製造研究項目（mù）基金及實驗基地（dì），智能製造的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年（nián）金融危機以後，發達國（guó）家認識到以（yǐ）往去工業化發展的弊端，製（zhì）定“重返製造（zào）業”的發展（zhǎn）戰略（luè），同時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技（jì）引發製造業加（jiā）速向智能化轉型，把（bǎ）智能製造作（zuò）為未來製造業的主（zhǔ）攻方向，給予一係列的（de）政策（cè）支持，以搶占國際製造業科（kē）技競爭的（de）製高點。全球智能（néng）製造發展現狀智能製（zhì）造產業鏈涵蓋智能裝備（機器（qì）人（rén）、數控機床、服務機器人、其他自動化（huà）裝備），工業互聯網（機器（qì）視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及（jí）將上述環節有機結合的自動化係統集成（chéng）及生產線集（jí）成等。全球範圍來看，除了美國、德國和（hé）日本走在全球智能製造前端，其餘國家也在積（jī）極布局智能製造發展。例如，歐盟將（jiāng）發展（zhǎn）先進（jìn）製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七（qī）框架計劃（FP7）的（de）製造雲項目，並（bìng）在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研發（fā）的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體（tǐ）研究項目選擇為智（zhì）能（néng）計（jì）算機、人機界（jiè）麵、機械傳感器、機器（qì）人控製（zhì）、新裝置、動態環境下係統集成。根（gēn）據工信部的統計，2010年以來我國製造業（yè）產值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年（nián），全球智（zhì）能製造產值規模在8687億美元左右（yòu）。2017年，全球智能製造持續高速（sù）增長的態勢，預計2017年全年產值規模將（jiāng）達到1萬億美元左右。全球智（zhì）能製造（zào）裝備發展現狀◆ 全球工業機（jī）器人行業發展現（xiàn）狀（zhuàng）工業機器人是智能製造業代表性的（de）裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的新報（bào）告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年（nián）全球（qiú）工業機器人銷量約（yuē）29.0萬台（tái），同比（bǐ）增長14%。其中，中國工業機器（qì）人銷量9萬台，同比增（zēng）長（zhǎng）31%。IFR預（yù）測，未來十年，全球工業機器人銷量年平均增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人（rén）銷量在33萬（wàn）台左右。
三坐標測量機（jī）在選擇安裝地點時，不僅要（yào）顧（gù）及外型尺寸、機重量、機器種類、結構（gòu）形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備（bèi）如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度：三（sān）坐標測量機適宜被安裝在（zài）濕度、溫度和振動等因素均可被平穩（wěn）控製的房間，一般不能放在（zài）有太陽光直射的方位（wèi），因為陽光會對室內的溫度產生影響（xiǎng），不適合溫度的（de）控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔（jié）淨度：除此之外測量機房（fáng）間必需清（qīng）潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的（de）漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性（xìng）氣（qì）體源（yuán）周圍（wéi）。對於有毒氣體車間，必需布置於（yú）有毒氣體（tǐ）車間的上風。門窗的設（shè）計應顧及到（dào）機房的保溫要求，設備、零配件進出的需求（qiú）。窗戶要（yào）運用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於（yú）布置在有兩麵相鄰外（wài）牆的轉角處和在周圍有強熱源的地方。振（zhèn）動：機房（fáng）不要建在有強振源、高噪音地段，如：周（zhōu）圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場（chǎng）、磁場：不（bú）要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷（duàn）電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製（zhì）作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點（diǎn）必需（xū）有（yǒu）適當的空間，這（zhè）樣利（lì）於機器就位操作和機器正常（cháng）運行狀態下的各式（shì）各樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測量（liàng）機（jī）的（de）放置位置要利於上下零配件和方便維（wéi）修操作且美觀和諧。比如：測量機控製係統和主機之間的距（jù）離是600毫米（mǐ），特別（bié）應保障測量機和機房（fáng）的天花板之間預留100毫米(或200毫米（mǐ）)左右的空間（jiān）。
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要用（yòng）來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並采集一個測（cè）量數據。現在市場（chǎng）上應用廣泛的是紅寶石材質的（de）測針。三坐標測針可以分（fèn）為（wéi）以下幾類（lèi）：1、球形（xíng）測針：是簡單的一種測針，適（shì）用於大多數檢測應（yīng）用場合，材料主要使用硬（yìng）度高，耐磨性強的工業用紅寶（bǎo）石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四個（gè）或五個紅寶石測球係（xì）統牢固的安裝在一個不鏽（xiù）鋼星星測針座上（shàng），這類測針可用於測量各種不同的形體結構，是針對複雜形體和（hé）孔的（de）多測尖檢測；3、柱形（xíng）測針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附（fù）近截（jié）斷做成的盤模樣的（de）測頭；應用於檢測星型測針無法觸（chù）及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測（cè）針：用於螺紋牙型、薄截麵（miàn）材料、對刀（dāo）和（hé）其他專用的測量場合。6、尖測針（zhēn）：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢（jiǎn）測；7、陶瓷空（kōng）心球形測針（zhēn）：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的（de）理想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅（luó）拉發（fā）明的第 一部便（biàn）攜式手（shǒu）機至今，移動通訊打開的新世界讓（ràng）我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需（xū）求的不斷變化，手機產（chǎn）業快速迭代——從（cóng）初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類（lèi）正在享受著（zhe）這（zhè）小小的智能設備帶來的安全（quán）感和滿足感。 當（dāng）然，新一代（dài）通訊技術的出（chū）現也同時在推動著電子行業往各方麵（miàn）突破，諸（zhū）如（rú）主板（bǎn）工（gōng）藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手機（jī）中框——手機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解為一部手機的（de）“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁（lǚ）合金與不鏽（xiù）鋼兩種材質，在手（shǒu）機質感與強（qiáng）度（dù）上可（kě）以有（yǒu）所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試液態金屬材質的手（shǒu）機中框，以期實現“減重（chóng）”及有效減少電（diàn）磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商（shāng）在生產完中框（kuàng）後會進行中框與玻璃後蓋的貼合（hé），即Housing，然（rán）後發往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉（diào）你的手機保護套，先（xiān）看一下（xià）手機中框四周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或（huò）者（zhě）更多？ 這些斷點的作用是把金屬中框分為不（bú）同的天線，手（shǒu）機的射頻信號（hào）主要靠天線來接收和發送。當然手機遠不（bú）止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及（jí）信號類型（xíng）的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時（shí），每（měi）個天線組件還尺寸各異，為了滿足在（zài）手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計（jì）手機時會將金屬中框以（yǐ）注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下這些天線——即斷（duàn）點（diǎn）處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加（jiā）工-銑出中框（kuàng）大致（zhì）模樣，完成中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔（kǒng）位。 2. 進（jìn）行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工（gōng）序-注塑。目（mù）前，市場上 流行的手機納米注塑用塑膠當（dāng）屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以（yǐ）5G頻段的智能手（shǒu）機為例，會采用大規模MIMO技術，這就（jiù）需要新增大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽（bì）及幹擾，所以手機後蓋去金屬（shǔ）化（huà）將是大勢（shì）所趨（qū）。目前手機後（hòu）蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷（cí）和塑膠。玻璃、陶（táo）瓷均不（bú）能作為支撐結構件（jiàn），所以（yǐ）需要金屬中框來發揮支撐作用，中間則用（yòng）塑（sù）膠來連接，這就用到了目前市麵上 流行（háng）的納米（mǐ）注塑工藝。 拆解一部時下流行（háng）的智能手（shǒu）機，可以看到，在中（zhōng）框結構裏邊角部位經過了納米注塑與（yǔ）金（jīn）屬加厚，加入了抗跌落設計，同時為了保（bǎo）證元件的（de）合理擺放，如大量天線的斷點處理，防滾架表麵則經（jīng）過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝（yì）混合、且細微之處，也對測量提出了挑戰。譬（pì）如，天線之間需要有足夠（gòu）的寬（kuān）度以保證通（tōng）信質量，所（suǒ）以注塑條的寬度控製尤為（wéi）重要。客戶希望能夠對這個寬度（dù）進行測量，並且（qiě）能夠確（què）保較好的重複性以（yǐ）保證（zhèng）測量（liàng）的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常規的手段（duàn）無法進（jìn）行測量。 針對此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體積數據及其二維切片圖，不僅可以得到外部可見（jiàn）的三維數據，更可以獲取內部不可見的三維數據（jù）。根據（jù）X射線的特（tè）性，不同密（mì）度（原（yuán）子序數）在圖像上會顯示為不同灰度，由此可將注塑條和（hé）金屬（shǔ）邊（biān）框清（qīng）楚（chǔ）地分開（kāi），並對金屬框之間的距離進行（háng）精準（zhǔn）地（dì）測量。 除此外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費電子（zǐ）行業從設計及研發到量（liàng）產（chǎn）的全流程，無論需要材料分析（失效分析（xī））、模具開（kāi）發（逆向工（gōng）程）、過程參數（shù）優化（缺陷（xiàn）分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝（zhuāng）配控製及生產過程控製等（智（zhì）慧質量軟件），總有一款（kuǎn）解決方案是為您獨身定製。
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