智能製造是伴隨信息（xī）技術的不斷普及而逐步發展（zhǎn）起（qǐ）來的。1988年，美國紐約大學（xué）的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智能製造的概念，並指（zhǐ）出智能製（zhì）造的目（mù）的是通過集成知識工（gōng）程、製（zhì）造軟件係統、機器人視覺和機器控製對（duì）製（zhì）造技工的技能和專家知識進行建（jiàn）模，以使智能機（jī）器人在沒（méi）有人工幹預的情（qíng）況下（xià）進行小批量生產。上世（shì）紀（jì）90年代，隨著信（xìn）息技術（shù）和人工智能的發展，智（zhì）能製造技術引起發達國家的關注和研究，美國、日本等國紛（fēn）紛設立智能（néng）製造（zào）研（yán）究項（xiàng）目基金及實驗基地，智能製造（zào）的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以（yǐ）後，發達國家認識到以往（wǎng）去工業化（huà）發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同（tóng）時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引發製（zhì）造業（yè）加速向智能化轉型，把智能製造（zào）作為未來製造業的主攻方（fāng）向，給予一係列的（de）政策支持，以搶（qiǎng）占國際製造業科技競（jìng）爭（zhēng）的製高點。全球智能製造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機器人、其他自動化（huà）裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的自動（dòng）化（huà）係統集成及生產線集（jí）成等。全球範圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能（néng）製造前（qián）端，其（qí）餘國家也在積極布局智能製造（zào）發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七（qī）框（kuàng）架計（jì）劃（FP7）的製造雲項目，並在（zài）2014年實施歐盟（méng）“2020地平線”計劃，將智能（néng）型先進製造係統（tǒng）作為創新研發的（de）優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人（rén）機界麵（miàn）、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動（dòng）態環境下係統集成。根據工（gōng）信部的統計，2010年以來我國製造業產值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此（cǐ）測算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高（gāo）速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬（wàn）億美元（yuán）左右（yòu）。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全（quán）球工業機器人行業發展現狀工業機器人（rén）是智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的（de）新（xīn）報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持高（gāo）速增長。2016年全球工業（yè）機器人銷量約29.0萬台，同比增（zēng）長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球（qiú）工（gōng）業（yè）機器人銷量年平（píng）均增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及其（qí）周邊環境，如（rú）溫度條件、振動（dòng）狀況、適（shì）宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在（zài）濕度、溫度和振（zhèn）動等因素均可被平穩控製（zhì）的房間，一般不能放在有太陽光直射的方位，因為陽光會對室內的溫度產生影響，不（bú）適合溫度的控製，放置（zhì）在朝北或沒有窗戶的（de）房間。潔淨度：除此之外測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層（céng）等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周（zhōu）圍。對（duì）於有毒氣（qì）體車（chē）間，必需布置於有毒（dú）氣（qì）體車間的上風。門窗的設計應顧及到機房的（de）保溫要求，設備、零配件進出的需（xū）求。窗戶要運用雙窗並（bìng）配（pèi）備窗（chuāng）簾，機房設（shè）置過渡間，盡可能免於布置在有兩麵相鄰外牆的轉（zhuǎn）角處（chù）和在周圍有強熱源的地方。振動：機房不（bú）要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備（bèi）、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及（jí）滾焊機等。空間：安裝地點必需有適當的空間，這樣（yàng）利於機器就位（wèi）操作和機器正常（cháng）運行狀態下的各式各樣操（cāo）作，也有助（zhù）於室內溫度控製（zhì）。三坐標測量機的放（fàng）置位置要利（lì）於上下零配（pèi）件和方（fāng）便維修操作且美觀和諧。比如：測量機控製係統和主機之間的距離是（shì）600毫米，特別應保障測量機和機房的天（tiān）花板之間預留100毫（háo）米(或200毫米)左右的空間。
三坐標測針是三坐標測量機的測（cè）頭（tóu）係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是紅（hóng）寶石材（cái）質的測針。三坐標（biāo）測針可以分為以下（xià）幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針（zhēn），適用於大多數檢測（cè）應用場合，材料主要使（shǐ）用硬度高，耐磨性強（qiáng）的工業用紅寶石；是應用（yòng）廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測球係統牢固（gù）的（de）安裝（zhuāng）在一個不鏽鋼星星測針座上，這類測（cè）針可（kě）用於測量各種不同的形（xíng）體結構，是（shì）針對複雜形體和（hé）孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測（cè）薄板材料（liào）的孔（kǒng），還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做（zuò）成的盤模樣的測頭；應用（yòng）於檢測星型測針（zhēn）無（wú）法觸（chù）及的（de）孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的（de）測量場（chǎng）合。6、尖測針：專用於螺紋（wén）牙型、特定點及刻劃線（xiàn）的檢測；7、陶瓷空心球形（xíng）測針：是檢測X、Y和Z向深（shēn）位特性和孔（kǒng）的理想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩（mó）托（tuō）羅拉發明的第 一部便攜式手機至（zhì）今，移動通訊打開（kāi）的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著（zhe）用戶需求（qiú）的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡（jiǎn）單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正（zhèng）在享受著這小小的智能（néng）設備帶來的安（ān）全感和滿足感。 當（dāng）然，新一代通訊技術的（de）出現也同（tóng）時在推動著電子行業往各方麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電池續（xù）航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們（men）就來講講手機中框——手機前（qián）麵板和後蓋中間銜接區域，也（yě）可理解為一部（bù）手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金與不（bú）鏽鋼兩（liǎng）種（zhǒng）材質，在（zài）手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嚐試（shì）液態金屬材質的手機中框，以期實現“減重（chóng）”及有（yǒu）效減少電（diàn）磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後會進行（háng）中框與玻璃後蓋的貼（tiē）合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框（kuàng）目前扮（bàn）演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先看一下手機中框四周的那些斷點（diǎn），數量是3個？4個還是5個？或者更（gèng）多？ 這些斷點的作用是把金屬中（zhōng）框分為不同的天線，手機的射頻（pín）信號主要靠（kào）天線來接收和發（fā）送。當然（rán）手機遠不止一個信號，隨著（zhe）通訊頻段的（de）不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信（xìn）號等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為（wéi）了（le）滿足在手機內部塞下這麽多信號（hào）組件，所以（yǐ）廠（chǎng）商在設計手機時（shí）會將金屬中框以注（zhù）塑的方式分（fèn）割成不同的尺寸用來塞下這些天線（xiàn）——即斷點處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再進行局部精銑，完成各種（zhǒng）孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序（xù）-注塑。目前，市場上（shàng） 流行（háng）的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同（tóng）時（shí），這（zhè）一步也是手機中框中的關鍵一（yī）步（bù）。 以5G頻段的智能手（shǒu）機為例，會采用大規模MIMO技（jì）術，這就（jiù）需要新增大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所（suǒ）以（yǐ）手機後蓋去金屬化將是大勢所趨。目前手機後蓋（gài）材（cái）質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬中框（kuàng）來發揮支（zhī）撐作（zuò）用，中間則用塑膠（jiāo）來連接，這就用到了（le）目前市（shì）麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一（yī）部時下流行的智能手機（jī），可以看到，在中框結構裏邊角（jiǎo）部位經過了（le）納米注塑與金屬加厚，加入（rù）了抗跌落設計（jì），同時為了（le）保證元件的合理擺放（fàng），如大量天線的斷點處理，防滾（gǔn）架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這（zhè）些不同工藝混合、且細微（wēi）之處，也對測量提出了挑戰。譬（pì）如，天線之間需要有足夠的寬度以保證通信質量，所以（yǐ）注塑條的（de）寬度控製尤為重要（yào）。客戶希望能夠對這個寬度進行測量，並（bìng）且能夠確保較好的重複性以保證測量的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常規的（de）手（shǒu）段無法進行測量。 針（zhēn）對此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對（duì）。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體（tǐ）積數據及其二（èr）維切（qiē）片圖，不僅可以得（dé）到外部可見的三維數據，更可以獲取內部（bù）不可見的三維（wéi）數據。根據X射線（xiàn）的特性，不同（tóng）密度（dù）（原子序數）在圖像上（shàng）會顯示為不同灰度，由此可將注塑條和金（jīn）屬邊（biān）框清楚地分開，並對金（jīn）屬（shǔ）框之間的距（jù）離進行精準地測量（liàng）。 除此外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿（chuān）消費電子（zǐ）行業從（cóng）設計及研發（fā）到量產的全流程，無論需要材料分（fèn）析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程控（kòng）製等（智慧質量軟件），總有一款解決方案是為（wéi）您（nín）獨身定製。
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