智能製造是伴隨信息技術的不（bú）斷普及而逐（zhú）步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆（lóng）大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智（zhì）能製造的概念，並指出智能製造的目的是通過集成知識工程、製造軟件係統、機器人視覺和（hé）機器控製對製造技工的技能和專家知識進行建模，以使智能（néng）機（jī）器人在沒有人（rén）工（gōng）幹預的情況下進行小（xiǎo）批量生產（chǎn）。上世紀90年（nián）代，隨著信（xìn）息技術和人工智能的發展，智能製造技術引起發達國家的關注和研究，美國、日本等國紛紛設立智能製造研究（jiū）項目基金及實驗基地，智能製造的研究及實踐取得了（le）長足（zú）進步。本世紀尤其（qí）是2008年金融危機以後，發（fā）達國家認識到以往去工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同（tóng）時大數據、雲計（jì）算等一批信息技術（shù）發展的前端科技（jì）引發製造業加速向智能化轉型，把智（zhì）能製造作（zuò）為未來製造業（yè）的主攻方向，給予一係列的政策支持，以搶占國際製造（zào）業科技（jì）競爭的製高點。全球智能製造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床（chuáng）、服務機器人、其他自動化裝備（bèi）），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工（gōng）業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的自動化係統集成及生（shēng）產線集成等。全球範（fàn）圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能（néng）製（zhì）造前端，其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為（wéi）重要的戰略（luè），在2010年製（zhì）定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在（zài）2014年實施歐盟“2020地平線”計（jì）劃，將智能型先進製造係統作為創新研發的優（yōu）先項目。加拿大（dà）製定的1994-1998年發（fā）展戰略（luè）計劃，將具（jù）體研（yán）究（jiū）項目選擇為智能計（jì）算（suàn）機、人機界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動（dòng）態環境下係統集成。根據（jù）工（gōng）信（xìn）部的統計，2010年以來我國（guó）製造業產值規模（mó）占全球的比（bǐ）重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此（cǐ）測算，2016年（nián），全球智能製造產值規模在8687億美（měi）元左右。2017年，全球智能製造持續高速增長的態勢，預計（jì）2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全球智（zhì）能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人（rén）行業發展現狀工業（yè）機器人是智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的新報告，2016年（nián）全球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工業機器人銷量約（yuē）29.0萬台，同比增長14%。其（qí）中，中國（guó）工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業（yè）機器人銷量年平均增長（zhǎng）率將（jiāng）保持在12%左右。預計（jì）2017全年，全球（qiú）工（gōng）業機器人銷量（liàng）在33萬台左右。
三坐標測量機在（zài）選擇（zé）安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度（dù）條件、振動（dòng）狀況、適宜的吊裝，以（yǐ）及輔助設備如：適宜的（de）電（diàn）源、氣源的布（bù）置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在（zài）濕度、溫度（dù）和振動等因素均可（kě）被平穩控製的房（fáng）間，一（yī）般不能放在有太陽光直（zhí）射的方位，因為陽光會對室內的溫度產生影響，不適合溫度的控（kòng）製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度（dù）：除此之外（wài）測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒（dú）氣（qì）體車間，必（bì）需布置於有（yǒu）毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧及到機房（fáng）的保（bǎo）溫（wēn）要求，設備、零配件進出的需求。窗（chuāng）戶要運用雙窗並配備窗簾，機房（fáng）設置過渡間，盡（jìn）可能免於布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周（zhōu）圍（wéi）有強熱源的（de）地方。振動：機（jī）房不要建在有強振源、高噪（zào）音地段（duàn），如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不（bú）要（yào）建在強電場、強磁場（chǎng）周圍，如電源斷電設備、變頻（pín）電爐、變壓器、電火（huǒ）苗製作機床、電（diàn）弧焊（hàn）及滾焊機等。空（kōng）間：安裝地點必需有適（shì）當的空間，這樣利於（yú）機器就位（wèi）操（cāo）作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作（zuò），也有助於室內溫度控（kòng）製。三坐標測量機（jī）的放置位置要利於上下零配件和方便維（wéi）修操作且美觀和諧。比如：測量機控製係統和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機房的天（tiān）花板之（zhī）間預留100毫米(或（huò）200毫米)左右的空間。
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係統的組成部（bù）分，主要用來觸測工件（jiàn）表麵，通過測頭的機（jī）械裝置移位，產（chǎn）生信號觸發並采集一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是（shì）紅寶石材質的測針。三坐標測針可以分為（wéi）以下幾類：1、球形測（cè）針：是簡單的一種測針，適用於大多（duō）數檢測應用場合（hé），材料（liào）主要（yào）使用硬度高，耐磨性強的（de）工業用紅寶石（shí）；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四（sì）個或五個紅寶石測（cè）球係統（tǒng）牢固的安裝在一個不鏽鋼（gāng）星星測針座上，這類（lèi）測針可用於測量各種不同的形體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢（jiǎn）測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤（pán）形測（cè）針：在球的中心附近截斷（duàn）做成的盤模（mó）樣的測頭；應用於檢測星型測針（zhēn）無法觸及的孔內退刀槽和凹槽（cáo）；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合（hé）。6、尖測（cè）針：專用於螺紋牙（yá）型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測（cè）針：是檢測X、Y和Z向（xiàng）深位特性和孔的（de）理想選擇，隻需（xū）要（yào）標定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機（jī）至今，移動通訊打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用（yòng）戶需求的不斷變化，手（shǒu）機產業快速迭（dié）代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在享受著這小小（xiǎo）的智能設備帶來的安全感和（hé）滿足感。 當然，新一代通訊（xùn）技術（shù）的出現也同時在推動（dòng）著電子行業（yè）往各方麵突（tū）破（pò），諸如主板工（gōng）藝、天線（xiàn）設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控（kòng）力等等。 今天（tiān）我們就來講講（jiǎng）手機中框——手機前（qián）麵板（bǎn）和後蓋中間銜（xián）接區域（yù），也可理解為一（yī）部手機的“骨架”。蘋（píng）果的中框主要涉及鋁合金與不鏽（xiù）鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以有所（suǒ）擔（dān）當。Oppo則（zé）在去年11月發布消息稱（chēng），正在嚐試（shì）液態金屬材（cái）質的（de）手機中（zhōng）框，以期實現（xiàn）“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳（jiā）的（de）信（xìn）號體驗。通常（cháng），手機中框廠商在生產完中框後（hòu）會進行中框與玻璃（lí）後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝（zhuāng）廠完（wán）成（chéng）※後試驗裝（zhuāng）配（pèi）和（hé）包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著（zhe）怎樣的角色？你試（shì）著拿掉你的手機保護套（tào），先（xiān）看（kàn）一下手機中框四周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個（gè）？或者更（gèng）多？ 這些斷點的作用是把金（jīn）屬中（zhōng）框分（fèn）為不同的天線，手機的射頻信號主要（yào）靠天線來接收和發送。當然手機遠不止一（yī）個信號（hào），隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型（xíng）的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等（děng）的連接），同（tóng）時（shí），每個天線組件還尺寸各異，為了滿（mǎn）足在手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機時會將金屬中（zhōng）框（kuàng）以注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下這（zhè）些天（tiān）線——即斷點處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再進行局部精銑（xǐ），完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流行的（de）手機納米（mǐ）注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為例，會采用大規模MIMO技術，這就（jiù）需要新增（zēng）大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾（rǎo），所以手機（jī）後蓋去金屬化將是大勢所趨。目前手機後蓋材質（zhì）正在（zài）從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑（sù）膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐（chēng）結構件，所以需要金屬中框來發揮支撐作用，中間則用塑膠來連接，這就用到了目前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手機，可以看到，在中框結構裏邊角部位經過了（le）納米注塑（sù）與金屬加厚（hòu），加入了抗跌落設計，同時為（wéi）了（le）保證元件的合理擺（bǎi）放，如大（dà）量（liàng）天線的斷點處理，防滾架表麵則經過（guò）了複（fù）雜的注塑（sù）與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合（hé）、且（qiě）細微之處，也對測量（liàng）提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬度以（yǐ）保（bǎo）證通信質量，所以注塑條的寬度控製（zhì）尤為重要。客戶希望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確（què）保較好（hǎo）的重（chóng）複性以保證測量的可靠。由於（yú）該位置位於注塑條內部，所以常規的手段無法進行（háng）測量。 針對此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對（duì）。通過ZEISS METROTOM對（duì）產品（pǐn）進行掃描可以獲得其（qí）三維體積數據及其二維（wéi）切片圖，不僅可以得到外部可見的三（sān）維數據，更可以獲取內部不可見（jiàn）的三維數據。根據X射線的特性，不同（tóng）密度（dù）（原（yuán）子序數）在圖像（xiàng）上會顯示為不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚地（dì）分開，並（bìng）對金（jīn）屬框之間的距離進行精準地測量。 除此外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消（xiāo）費（fèi）電子（zǐ）行業從設計及研發到量產的全流（liú）程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配（pèi）控製及生產（chǎn）過（guò）程控製等（智慧質量軟（ruǎn）件），總有（yǒu）一款解決方案是為您獨身（shēn）定製。
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