智能製（zhì）造是伴隨信息技（jì）術的不斷普及而逐步（bù）發（fā）展起來的。1988年，美國紐約大學的（de）懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能（néng）製造》一書，提出了智能製（zhì）造的概念，並（bìng）指出智能製造的目的是通過集成知識工（gōng）程、製造軟件係（xì）統、機器人視覺和機器（qì）控製對製造技工的技能和（hé）專家知識進行建模，以（yǐ）使智能機器人在沒有人工幹預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術（shù）和人工智能的發展，智能製造技術引起發達國家的關注和研究，美國、日本等國紛紛設（shè）立智能製造（zào）研究項目基金及實驗基地，智能製造的研究及實踐取得了長足（zú）進步。本世紀尤其是（shì）2008年金融危機以後，發達國家認識到以往去工業化發展的弊端，製定“重（chóng）返製造業”的發展（zhǎn）戰略，同時大數據、雲計算等一批信（xìn）息技（jì）術發展的前端科技引發製造業加速向智能化轉型，把（bǎ）智能製造作為未來製造業的主攻方向，給予一係列的政策支持，以搶占國際製造業科技（jì）競爭的製高點。全球（qiú）智（zhì）能製造發展（zhǎn）現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感（gǎn）器、RFID、工業以太網）、工業軟件（jiàn）（ERP/MES/DCS等）、3D打（dǎ）印以（yǐ）及將上述（shù）環節有機結合的自動化（huà）係統集成及生產線集成等。全球範（fàn）圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國家也在（zài）積極布局智能製造發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進（jìn）製造係統作為創新研發（fā）的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體（tǐ）研究項目選擇為智能計算機（jī）、人機界麵、機械傳感器、機器人（rén）控製、新（xīn）裝置、動態環境下係統集成。根據工信（xìn）部的統計，2010年以來我國製造（zào）業產值規模占全球的比重（chóng）在19%-21%之間。2016年，我（wǒ）國智能製造行業產值（zhí）規模達12233億元（yuán）。據此測算（suàn），2016年，全（quán）球智能製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球（qiú）智能製造持續高（gāo）速增（zēng）長的態勢，預（yù）計2017年全年產值規（guī）模將達到1萬億（yì）美元左右。全球智能製造裝備（bèi）發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工業機（jī）器人是智能製造業代表性的裝備。根（gēn）據IFR（國（guó）際機器人聯合會）發布的新報告，2016年全球工業（yè）機器人銷量繼續（xù）保持高速增長。2016年全（quán）球工業機器（qì）人銷量約29.0萬台，同比增（zēng）長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工（gōng）業機器人銷量年平均增長率將（jiāng）保持在12%左右（yòu）。預計2017全年，全球工業機器人銷（xiāo）量在33萬台（tái）左右。
三坐標測量機在選擇安（ān）裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形（xíng）式，還要顧及其周邊環境，如（rú）溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備（bèi）如：適宜的電源（yuán）、氣源的布置等。溫度：三坐（zuò）標測量機適（shì）宜被安裝在濕度、溫度和振動等因（yīn）素均可被平穩控製的房間，一般不能放在有太陽光直射的（de）方位，因為陽光會對室內的溫度產生影響，不適合溫度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外（wài）測（cè）量機房間必需清潔，沒有腐蝕性（xìng）塵土和脫落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣（qì）體車間，必需布置於有毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧及到機房的保溫要求，設備、零配件進出的需求。窗（chuāng）戶要運用雙（shuāng）窗（chuāng）並（bìng）配備窗簾，機房設（shè）置過渡間，盡可能（néng）免於布置（zhì）在有兩（liǎng）麵相鄰外牆的轉角處和在周圍有強熱源的地方。振動：機房（fáng）不要（yào）建在有強振源、高噪音（yīn）地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁（cí）場：不（bú）要建在強（qiáng）電場、強磁場周圍，如電（diàn）源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電（diàn）火苗製作機床、電（diàn）弧焊及（jí）滾焊機等。空間：安裝（zhuāng）地點必需有適當的空間，這樣利於機器就（jiù）位（wèi）操作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測量機的放置位置要（yào）利（lì）於上（shàng）下零配件和方便維修操作且美觀和諧。比如：測（cè）量機控製係統和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機（jī）房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右（yòu）的空間。
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過測（cè）頭的機械裝置移位，產生信號觸（chù）發並采集（jí）一（yī）個測（cè）量數據（jù）。現在市場（chǎng）上應（yīng）用（yòng）廣泛的是紅寶石材質的測針（zhēn）。三坐（zuò）標測針可以分為以下幾類：1、球形（xíng）測針：是簡單的一種測針，適用於大多數檢測應用場合，材料主要使用硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測（cè）球係統牢固（gù）的安裝在一（yī）個不鏽（xiù）鋼星星測針座上，這（zhè）類測（cè）針可（kě）用於（yú）測量各種不（bú）同的形體結構，是針對複雜（zá）形體和孔的多測（cè）尖檢測；3、柱（zhù）形測（cè）針：用於檢（jiǎn）測薄板材料的孔，還可（kě）檢測多種螺（luó）紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成的盤模樣的測頭（tóu）；應用於檢測星型測針無（wú）法（fǎ）觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針（zhēn）：用於螺紋牙型、薄截麵（miàn）材料、對刀和（hé）其他（tā）專用（yòng）的測量場合。6、尖測針：專用（yòng）於螺紋牙型、特定（dìng）點（diǎn）及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢（jiǎn）測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機至（zhì）今，移動通（tōng）訊打開的新（xīn）世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求（qiú）的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移（yí）動辦公與娛樂，人類正在享受著（zhe）這小小的智能設備帶來（lái）的安全（quán）感和滿足感。 當然，新一代通訊技術的出現也同（tóng）時在推動著電子行業往（wǎng）各方麵突破，諸如主板工藝、天（tiān）線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的（de）把（bǎ）控力（lì）等等。 今天我們就來講講手機中框——手機前麵（miàn）板和（hé）後蓋中間銜（xián）接區域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的（de）中框主要涉及鋁合金與（yǔ）不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強（qiáng）度上可以有所擔當（dāng）。Oppo則在（zài）去年11月發（fā）布消息稱，正在嚐試液態金屬材（cái）質的手機中框，以期實現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框（kuàng）廠商在生產完中框後會進行中框與玻（bō）璃後蓋的貼合，即Housing，然後發（fā）往下遊組裝廠完成※後試驗裝配（pèi）和包裝（Fatp）。 那（nà）手機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉（diào）你的手（shǒu）機保護套（tào），先看一下手機中框四周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的作用是把金屬中框分為（wéi）不同的（de）天線，手機的射頻信號主要（yào）靠天線來接收和發送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不（bú）斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內（nèi）部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機時會將金屬（shǔ）中框以注塑的方式分割成不同（tóng）的尺寸用來塞下這些天線——即（jí）斷點處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完（wán）成中框外形，再進行局部精銑，完成各種（zhǒng）孔位。 2. 進行（háng）“清洗-去毛（máo）刺-再清洗”處理。 3. 完成（chéng）後進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流行（háng）的手機納米（mǐ）注塑用塑膠（jiāo）當屬PBT。同時（shí），這一步也是手（shǒu）機中框中的關鍵（jiàn）一步。 以5G頻段的智能手機為例，會（huì）采用大規模MIMO技術，這就需要新增大量（liàng）的天線，而金屬材質會對信號（hào）產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬化將是大勢所趨。目前手機後蓋材質正在從金（jīn）屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作（zuò）為支撐結（jié）構件（jiàn），所以需要金屬（shǔ）中框來發揮支（zhī）撐作用，中間則用塑膠來連接，這就（jiù）用到了目前市麵（miàn）上 流行的納米注塑（sù）工藝。 拆解一部時（shí）下流（liú）行的智能手機，可以看到，在中框結構裏邊（biān）角部位（wèi）經過了納米注塑與金屬加厚，加入（rù）了（le）抗（kàng）跌落設計（jì），同時為了保證元件的（de）合理擺放，如大量天線的斷點處理，防滾架表麵則經過了複雜的注塑與（yǔ）CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細微之處（chù），也對測量提出了挑（tiāo）戰。譬如，天線（xiàn）之間需要有（yǒu）足夠的寬（kuān）度以保證通信質量，所以注塑條的寬（kuān）度控製尤為（wéi）重要。客戶（hù）希望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠（gòu）確保較好（hǎo）的重複性以保（bǎo）證測量的可靠。由於該位置位（wèi）於注（zhù）塑條（tiáo）內部，所（suǒ）以常規的手段無法進行測量。 針對此類問（wèn）題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體積數據及其二維切片圖，不僅可以得（dé）到外部可見的三（sān）維數據，更可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線（xiàn）的特性，不同密度（原子序（xù）數）在圖像（xiàng）上會顯示為不同灰度，由此可將注塑條和（hé）金屬邊框清楚地（dì）分開，並對金屬（shǔ）框之間的距離（lí）進行精（jīng）準（zhǔn）地（dì）測量。 除（chú）此外，蔡司（sī）工業質量解決方案還（hái）能貫穿消費電子行業從設（shè）計及研發到量產的全流程，無論需要材（cái）料分（fèn）析（失效分析（xī））、模具開發（逆向（xiàng）工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首（shǒu）件檢測（尺寸（cùn）測量），還是裝配控製及生產過程控製等（智慧質量軟件），總有一款解決方案是為您獨（dú）身定製。
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