智能製造是（shì）伴隨（suí）信（xìn）息（xī）技（jì）術的（de）不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美（měi）國（guó）紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造（zào）》一書，提出了智能製造的概念，並指出智（zhì）能製造的目（mù）的是通過集成知識（shí）工程、製造軟件（jiàn）係統、機器人視覺（jiào）和機（jī）器控製對製造技工的技能和專家知（zhī）識（shí）進行建模，以（yǐ）使智能機器人在沒（méi）有（yǒu）人工幹預的情況下進行小批（pī）量（liàng）生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發展，智能製造（zào）技術引起發達國（guó）家的關注和研究，美國、日（rì）本等國紛紛設立智能製（zhì）造研究項目基金及（jí）實驗基地，智能製造的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以往（wǎng）去工業化發展的弊端，製定“重返製造業（yè）”的發展戰略，同時（shí）大數據、雲計算（suàn）等一批信（xìn）息技術發展（zhǎn）的前端科技（jì）引發製造業加速向智能化轉型（xíng），把智能製造作為未來製造業的主（zhǔ）攻（gōng）方向，給予一係列的政（zhèng）策支持，以搶占國際製造業科技競爭的製（zhì）高點。全（quán）球智能製造發展現（xiàn）狀智能製造產（chǎn）業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機器人、其他自動化裝備（bèi）），工業互聯網（機器視覺（jiào）、傳感器、RFID、工（gōng）業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以（yǐ）及將上述環節有機結合的（de）自動化係統集成及生產線集成等。全球範圍來看，除了美國、德國和日本走在（zài）全球智能製造前端，其餘國（guó）家也在積極布局智能製造發展。例（lì）如，歐盟將發展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新（xīn）研發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇（zé）為智能計算機、人機界麵、機（jī）械傳（chuán）感器、機器人控製、新裝置、動態環境（jìng）下係統集成。根據工（gōng）信部的（de）統計，2010年以（yǐ）來我國製造（zào）業產值規模占全球的比（bǐ）重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億（yì）元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規模（mó）在8687億美元（yuán）左右。2017年，全球智能製造持續高速增（zēng）長的（de）態勢，預（yù）計2017年全年產值規模將達到1萬（wàn）億美元左（zuǒ）右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工業機器人是智能製（zhì）造業代表（biǎo）性的裝備（bèi）。根據IFR（國際機器人聯（lián）合會）發布的新報告，2016年全球工業機器人銷（xiāo）量繼續（xù）保持高速增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量年平均增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業（yè）機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在選擇安裝地點時（shí），不（bú）僅要顧及外型尺寸、機（jī）重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊（biān）環境，如（rú）溫度條件、振動（dòng）狀況（kuàng）、適宜的吊裝，以及輔（fǔ）助設備如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被安（ān）裝在濕度、溫度和振動（dòng）等因素均可被平穩控製的房間（jiān），一般不能放在有太陽光直（zhí）射的方位，因為陽（yáng）光會對室內（nèi）的溫度產生影響，不適合溫度的控製，放置（zhì）在朝北或沒有窗戶的房（fáng）間。潔淨度：除（chú）此之外測量機（jī）房（fáng）間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和（hé）脫落的漆層等。不（bú）要（yào）建在高粉（fěn）塵區（qū）、腐蝕性氣（qì）體源周圍（wéi）。對於有毒（dú）氣體車間，必需布置於有毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧及到機房的保溫要求（qiú），設備、零配件進出的需（xū）求。窗戶要運用雙（shuāng）窗並配備窗簾，機房設置過渡間（jiān），盡（jìn）可能免於布（bù）置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍有強熱源（yuán）的地方。振動：機房不要建在（zài）有（yǒu）強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機（jī），鍛製造設備，衝床，打樁機等（děng）。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧（hú）焊及滾焊機等。空間：安裝地點必需有適當的空間，這樣利於機器就位操作和機器正（zhèng）常運行狀態下（xià）的（de）各式各樣操作，也有助於室內溫（wēn）度控製。三坐標測量機（jī）的放置位置要利於上下零配件和方便維修操作且美（měi）觀和諧。比如：測量機控製係統和主機之間的距離是600毫米（mǐ），特別應保障測（cè）量機和機房的天花板（bǎn）之間（jiān）預留100毫米(或200毫米)左右的空（kōng）間。
三坐標測針是（shì）三坐標測量機的測頭係（xì）統的組成部分，主要（yào）用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號（hào）觸發並采集一（yī）個測量數據。現在（zài）市場上應用廣泛的是紅寶石材質的（de）測針。三坐標測針可以分為以下（xià）幾類：1、球形測針：是簡單的一（yī）種測（cè）針，適（shì）用於大多數檢測應（yīng）用場合，材料主要使（shǐ）用硬度高，耐磨性強的（de）工業（yè）用紅寶石；是應用廣（guǎng）泛的測針類（lèi）型；2、星形測針：是由四個或（huò）五個紅寶石測球係統牢固的安裝（zhuāng）在一個不鏽鋼星星測針座上，這類測（cè）針可用於測量各種不同的形體結構，是針對複雜形體和孔的（de）多測尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成的盤模樣的測頭；應用於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽（cáo）和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點（diǎn）及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和（hé）Z向深位（wèi）特性和孔的理想選（xuǎn）擇，隻需要標定一（yī）個球。
自1983年摩托羅拉發明的第（dì） 一部便攜式手機至（zhì）今，移動通訊打開的新世界讓我們不斷驚豔（yàn）。後期，隨著用戶（hù）需求的（de）不斷變（biàn）化，手機產業（yè）快速迭（dié）代——從初（chū）的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在享（xiǎng）受著這小小的智能設備帶來（lái）的安全感和滿足（zú）感。 當然，新一代通訊技術（shù）的出現也同時在推動著電子行（háng）業往各方麵突破，諸如主板工藝（yì）、天線設計、中框功（gōng）能、電池續航、對供（gòng）應鏈的把（bǎ）控力等等。 今天我們就來講講手機中框——手機前麵板和後蓋中間（jiān）銜接（jiē）區域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感（gǎn）與強度上可以有所擔當。Oppo則在（zài）去年11月（yuè）發布消息稱，正在嚐試液態金屬材質的手機中框，以期實現（xiàn）“減重”及有（yǒu）效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體（tǐ）驗。通常，手機中（zhōng）框廠（chǎng）商在生（shēng）產完中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發（fā）往下遊組裝廠完成（chéng）※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著（zhe）怎樣的角色？你試著拿掉你的（de）手（shǒu）機保護套（tào），先看一下手機（jī）中框四周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這（zhè）些斷（duàn）點的作用是把金屬中框分為（wéi）不同的天線，手機的（de）射頻信號主要靠天線來接收和發送（sòng）。當然（rán）手機遠不止一個信號，隨（suí）著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類（lèi）型的多樣化（包括藍牙（yá）、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為了滿足在手（shǒu）機內（nèi）部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機時會將金屬中（zhōng）框以注塑的（de）方式分割（gē）成不同的尺寸用來塞下這些天線——即斷點處理。 一（yī）個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大（dà）致模樣，完成中框外（wài）形，再進行（háng）局部（bù）精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺（cì）-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一（yī）道（dào）工序-注塑。目（mù）前，市場上 流行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是（shì）手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為例，會（huì）采用大規（guī）模MIMO技術，這就需要新增大（dà）量的（de）天線，而（ér）金屬材（cái）質會（huì）對信號產生（shēng）屏蔽及幹擾，所以（yǐ）手機（jī）後蓋去金屬（shǔ）化將是大勢所（suǒ）趨。目前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑（sù）膠。玻璃、陶瓷均（jun1）不能作為支撐結（jié）構件，所以需要金屬中（zhōng）框來發揮支撐作用，中（zhōng）間則用塑膠來連接，這就（jiù）用到了目前（qián）市麵上 流行（háng）的納米（mǐ）注塑工藝。 拆解一部時下流（liú）行的智能手機，可以看到，在中框結構裏邊角（jiǎo）部位經過了納（nà）米注塑與金（jīn）屬加厚，加入了抗跌落設計，同時為了（le）保證元件的合理擺放，如（rú）大量天線的斷點處理（lǐ），防滾架表（biǎo）麵則經過了複雜的注（zhù）塑與CNC切割工（gōng）藝。 這些不同工（gōng）藝混合、且細微之處，也對測量提出了挑戰。譬如（rú），天線之間（jiān）需要有足夠的（de）寬度以保證通信質（zhì）量，所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶希望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確（què）保較好的重複性以保證測量的可靠（kào）。由於該位置位於注塑條內部，所以常規的手段無法進行測量。 針對此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能（néng）夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲（huò）得其三（sān）維體積數據及其二維切片圖，不僅可以（yǐ）得到外（wài）部可見的三（sān）維數據，更（gèng）可以獲取（qǔ）內部不可見的三維數據。根據X射線的特（tè）性，不（bú）同密度（原（yuán）子序數）在圖像上會顯示為不同灰度，由此可將注塑（sù）條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精準（zhǔn）地測量。 除此外，蔡司工業質量解決（jué）方案還能（néng）貫（guàn）穿消費電子行業從設計及研發到量產（chǎn）的全流程，無論需要材料分析（失效（xiào）分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（cè）（尺寸測量），還是裝配控製及生產（chǎn）過程控製等（智慧質量軟件），總有（yǒu）一款解決方案（àn）是為您獨身定製。
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