智能製造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展（zhǎn）起來的。1988年（nián），美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基（jī）梅隆大學的布（bù）恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出（chū）了智（zhì）能製造的概念，並指出智能（néng）製造的（de）目的是通過集成知識工程（chéng）、製造軟件（jiàn）係統、機器人視覺和機器控製對製造技（jì）工的技能和（hé）專家知識進（jìn）行建模，以使智能機（jī）器人在沒有人（rén）工幹預的情況下進（jìn）行小批量生產。上世（shì）紀（jì）90年代，隨著信息（xī）技術和人工智能的發展，智能製造技術引起發達國家（jiā）的關注和研究，美國、日本等國紛紛（fēn）設立智能製造研究項目基金及實驗基地，智能製（zhì）造的研究及實（shí）踐（jiàn）取得（dé）了長足進步。本世紀尤其是2008年（nián）金融危（wēi）機以後（hòu），發達國家認識到以往（wǎng）去工業化發（fā）展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大數（shù）據、雲計算等一批信息技術發展的前（qián）端科技引發製造業加速向智能化轉型，把智能製造作為（wéi）未來製造（zào）業（yè）的主攻（gōng）方（fāng）向（xiàng），給予一係列的政策支持，以搶占國際製（zhì）造業科技競爭的製高點。全球智能製造發（fā）展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能（néng）裝（zhuāng）備（機器人、數控機床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視（shì）覺、傳感器、RFID、工業以（yǐ）太網）、工業（yè）軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合（hé）的自動化係統集成及生產線集成等。全球範圍（wéi）來看，除了美國（guó）、德國和日（rì）本走在（zài）全球智能製造前端（duān），其餘國家也在積極布（bù）局智能製（zhì）造發展。例如，歐盟將發展先進（jìn）製造（zào）業作為重要的戰略，在2010年（nián）製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實（shí）施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新（xīn）研發的優先項目。加拿（ná）大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研（yán）究項（xiàng）目選擇為智（zhì）能計算機、人機（jī）界麵、機械傳感器、機器人控（kòng）製（zhì）、新裝置、動態環境下係統集成。根據工信部的（de）統計，2010年（nián）以來我國製造業產值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年（nián），我（wǒ）國智能製造行業產值規模（mó）達12233億元。據此測算，2016年，全（quán）球智能製（zhì）造產值規模在8687億美元左右。2017年（nián），全球智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產（chǎn）值規模將達到（dào）1萬億美元左右。全球（qiú）智（zhì）能製造裝備發展（zhǎn）現狀（zhuàng）◆ 全（quán）球（qiú）工（gōng）業（yè）機器人行業發展現狀工業機器人是智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發（fā）布的新報告，2016年全（quán）球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年（nián）全球工業機器人銷量約29.0萬台，同（tóng）比增長14%。其中（zhōng），中國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測（cè），未來十年，全球工業機器人銷量年平均（jun1）增長率將（jiāng）保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器（qì）人銷量在33萬台左（zuǒ）右。
三坐標測量機在選擇安裝（zhuāng）地點時，不僅要顧及外型尺寸（cùn）、機重量、機器種類、結構形式，還要（yào）顧及其周邊環境，如溫度（dù）條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源、氣源（yuán）的布置等。溫度：三坐標測量機（jī）適宜被（bèi）安裝在濕度、溫度和振動等因素均可（kě）被平（píng）穩控（kòng）製的房（fáng）間，一般不能放在有太陽光直射的方（fāng）位，因為陽光會對室內的溫（wēn）度產（chǎn）生影響，不適合溫度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度（dù）：除此之外測量機房間必需清潔，沒有（yǒu）腐蝕性（xìng）塵土和脫落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性（xìng）氣體源（yuán）周圍。對於有毒氣體車（chē）間，必需布置（zhì）於有毒氣體車間（jiān）的上風。門窗（chuāng）的設計應顧及到機房的保溫要求，設備、零配件（jiàn）進出的（de）需求。窗戶要運用雙（shuāng）窗並配備窗（chuāng）簾，機房設置過（guò）渡（dù）間，盡可能免於布置（zhì）在有兩麵相鄰外牆的（de）轉角處和在周圍有強熱（rè）源的地方（fāng）。振動：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場（chǎng）：不要建在強電場（chǎng）、強磁（cí）場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點（diǎn）必需有適當的（de）空間，這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作，也有助於室內（nèi）溫度控製。三坐標測量機（jī）的放置位置要利於上下零配件和方便維（wéi）修操作且美觀和諧。比如：測量機控製（zhì）係統和主機之間的距離是600毫米，特別應（yīng）保障測量機和機房（fáng）的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的（de）空間。
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要用來（lái）觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是紅寶石材質的測針。三坐標測（cè）針可以分為以下幾類：1、球（qiú）形測針：是簡單的一種測（cè）針（zhēn），適用（yòng）於大多數檢測（cè）應用場合，材料主要使用硬度高，耐磨性強的工（gōng）業用紅寶石；是應（yīng）用（yòng）廣泛的測（cè）針類型；2、星形測針：是由四個（gè）或五個紅寶石測球係統牢（láo）固的安裝在一個不鏽（xiù）鋼星星測針座上，這類測針可用於測量各種不同的形體結構，是針（zhēn）對複雜形體和孔的多測（cè）尖檢測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢（jiǎn）測多（duō）種螺（luó）紋部件。4、盤形測針：在球的中心附（fù）近（jìn）截斷做成的盤（pán）模樣的測頭；應用於檢測（cè）星型測（cè）針（zhēn）無法觸及的孔內退刀槽和凹（āo）槽；5、專用測（cè）針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和（hé）其他專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋（wén）牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向（xiàng）深位特性和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩托（tuō）羅（luó）拉（lā）發明的第 一部便（biàn）攜式手（shǒu）機至今，移動通訊打開的新世界讓我們不（bú）斷驚豔。後期，隨著用（yòng）戶需求（qiú）的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移（yí）動辦公與娛樂，人類（lèi）正在享受著這小小的智能設備（bèi）帶來的安全感和滿足感。 當然，新一代通訊技術的出現也（yě）同時在推動著（zhe）電子行業往各方麵突破，諸如（rú）主板工藝（yì）、天線設計、中框功（gōng）能、電池續航、對供應鏈的把控力等（děng）等。 今天我們就來講講手機中框——手機前麵板和後蓋中（zhōng）間銜接區域，也可理解（jiě）為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度（dù）上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在（zài）嚐試液（yè）態金屬（shǔ）材質的手機中框，以期實現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶（dài）來（lái）更佳的信號體驗。通常，手（shǒu）機中框廠商在生產完中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往（wǎng）下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先看一下（xià）手機中框四周的（de）那些斷點（diǎn），數量是3個？4個還是5個？或者（zhě）更（gèng）多？ 這些斷點的作用是把金屬中（zhōng）框分為不同的天線，手機的射頻信（xìn）號主要靠天線來接收和發送。當然手機遠不止（zhǐ）一個信號，隨著通訊（xùn）頻（pín）段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號（hào）類型的（de）多樣化（包括藍牙（yá）、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天（tiān）線組（zǔ）件還尺寸各異（yì），為了滿足在手機內（nèi）部塞下（xià）這麽多（duō）信號組（zǔ）件，所（suǒ）以廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成不同的尺寸用來（lái）塞下這些天線——即斷點處理。 一個（gè）手機（jī）中框通（tōng）常經曆（lì）： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再（zài）進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流行的手機納米注塑用塑（sù）膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為（wéi）例，會采用大（dà）規模MIMO技術，這就需要新（xīn）增大量的天線，而金（jīn）屬材質會對信號產生屏蔽及（jí）幹擾，所以（yǐ）手機後蓋去金屬化將是（shì）大勢所趨。目前手機後蓋（gài）材質正在從（cóng）金屬轉向玻璃（lí）、陶瓷（cí）和塑膠。玻璃（lí）、陶瓷均不（bú）能作為支撐結構件，所以需要金屬中框來發揮支撐作用，中間（jiān）則用塑膠（jiāo）來連接，這就用到（dào）了（le）目前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解（jiě）一部時下流行的智能手機（jī），可以看到，在中框（kuàng）結構裏邊角部（bù）位經過了納米注（zhù）塑與金屬加厚，加入（rù）了抗跌（diē）落設計，同（tóng）時為了保證元件的合理擺放，如大量天線的斷點處理，防滾架表麵則經過了複雜（zá）的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細微之處，也（yě）對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠（gòu）的寬度以保證通信質量，所（suǒ）以注（zhù）塑（sù）條的（de）寬度控製尤為重要。客（kè）戶希望能夠對這個寬度進行測量（liàng），並且能夠確保較好的重複性以保證測量的可靠。由於該（gāi）位置位於注塑條內（nèi）部，所以常規的手段無法進行測量。 針對此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產（chǎn）品進行掃描可以獲得其三維體積（jī）數據及其（qí）二維切片圖，不僅可以得到外部可見（jiàn）的（de）三維數據，更（gèng）可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不同灰度（dù），由此可將注塑條（tiáo）和（hé）金屬（shǔ）邊框清楚地（dì）分開（kāi），並對（duì）金屬（shǔ）框之間的距離（lí）進（jìn）行精準地測量。 除此外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費電子行業從設計及研發到量（liàng）產的全流程，無論需要材料分析（失效分（fèn）析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷（xiàn）分析）、首件檢測（尺（chǐ）寸測量（liàng）），還（hái）是裝配控製及生產過（guò）程控製等（智慧（huì）質量（liàng）軟件），總有一款解決方案是為您獨（dú）身定製。
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