智（zhì）能（néng）製造是伴隨信息技術的不斷普及（jí）而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智能製造（zào）的概（gài）念，並指出智能（néng）製造的目的是通過（guò）集成知識工程、製造軟件係統、機器人視覺（jiào）和機器控製對製造技工的技能和專家知識進行建模，以使智能機器人在沒有人工幹預（yù）的情況下進行小批量生產。上（shàng）世紀90年代，隨著（zhe）信息技術和人工智能的發展，智能製造技（jì）術引起發達國家的關注和研究，美國、日本等國紛紛設立智能製（zhì）造研究項目基金及實驗基地，智能製造的研究及實踐取得了長足進步。本（běn）世紀尤其是2008年金融（róng）危機以（yǐ）後，發（fā）達國家認識到以往去工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略（luè），同時大數據、雲計算等一批信息技術發展的（de）前端科（kē）技引發製造業加速向智能化轉型，把智能製造作為未來製造業的主攻（gōng）方向（xiàng），給予（yǔ）一係列的政策支持，以搶（qiǎng）占國際製造業科技競爭的製高點。全球智能製造發展現狀智能製造產業（yè）鏈涵蓋智能裝備（機（jī）器人、數控機床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視（shì）覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工（gōng）業軟件（jiàn）（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將（jiāng）上述環節有（yǒu）機結合的自動化係統集成及生產線集成等。全球範圍來看，除了美國（guó）、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國家也在積極（jí）布局智能製造（zào）發展。例如，歐盟將發（fā）展先進製造業作為重要（yào）的戰略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造（zào）雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研發的優先項目。加拿大（dà）製定的1994-1998年發展戰略計劃，將（jiāng）具體研究項目選擇為（wéi）智能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置、動態（tài）環境下係統集成。根據工信（xìn）部的（de）統計，2010年以來我國（guó）製造（zào）業產值規模占全球的比重在19%-21%之（zhī）間。2016年，我國智能製（zhì）造行（háng）業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高速增長的態（tài）勢，預計（jì）2017年（nián）全年產（chǎn）值規模將達（dá）到1萬（wàn）億美元左右。全球智能製造（zào）裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行（háng）業發展現狀工業機器人是智能製造業代表（biǎo）性的裝備。根據IFR（國際機器人聯（lián）合會）發布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保（bǎo）持高速增長。2016年全球工業機器人銷量（liàng）約29.0萬台，同比（bǐ）增長14%。其中，中國工業機器人（rén）銷量9萬台，同比增（zēng）長31%。IFR預測，未來十年，全球（qiú）工（gōng）業（yè）機器人銷量年平均增長率將保持在12%左右。預計（jì）2017全年，全球（qiú）工業機器人銷量在33萬台（tái）左右。
三坐標測量機在選擇安裝（zhuāng）地點時，不（bú）僅要顧（gù）及外（wài）型尺寸、機（jī）重量、機器種類、結構形式，還要顧（gù）及其周邊環境，如溫度（dù）條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源（yuán）、氣源的布置等。溫（wēn）度：三坐標測量機適宜被安（ān）裝在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控製的房間，一般不能放在有太陽光直射的方位，因為陽光會對室內的溫度產生影響，不適合溫度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的（de）漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需布（bù）置於有毒氣體車（chē）間的上風。門窗的設計應顧及到機房的保（bǎo）溫要求，設（shè）備（bèi）、零配（pèi）件（jiàn）進出的需求（qiú）。窗戶要運（yùn）用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於布置在有兩（liǎng）麵相鄰外牆的轉（zhuǎn）角處和（hé）在周圍有強熱源的地方。振動：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製（zhì）造（zào）設備，衝床，打樁（zhuāng）機等。電場、磁（cí）場：不要建在（zài）強電場、強磁場（chǎng）周圍，如電源斷電設備、變頻電爐（lú）、變壓器、電火（huǒ）苗製作機床、電弧焊及滾（gǔn）焊機（jī）等。空間：安裝地（dì）點必需有（yǒu）適當的空間，這樣利於機器就位操作和機器正常運行狀態下（xià）的各式各樣操作，也有（yǒu）助於室內溫度控製。三坐標測量機的放置位置要利於上下零配件和方便維修操作且（qiě）美觀和諧。比如：測量機控製係統和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機房的天花板之間預留（liú）100毫米(或200毫米)左右的空間。
三坐標測針是三坐（zuò）標（biāo）測量機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工（gōng）件表麵，通過測（cè）頭的（de）機械裝（zhuāng）置移位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現在市場（chǎng）上應（yīng）用廣泛的是紅寶石材質（zhì）的測針。三坐標測（cè）針可以分為以下幾類：1、球形測（cè）針：是簡（jiǎn）單（dān）的一種測針，適用於大多（duō）數檢測應用場合（hé），材料主要使用（yòng）硬度高，耐磨（mó）性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類型（xíng）；2、星形（xíng）測針：是由四個或五個紅寶石（shí）測球係統牢固的安裝在一個不（bú）鏽鋼星星測針座上，這類測針可（kě）用於測量各種不同的形體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢（jiǎn）測；3、柱形（xíng）測針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測（cè）針：在球的中心附近截斷做（zuò）成的盤模樣的測頭；應用（yòng）於檢測（cè）星型測針無法觸及的孔內退（tuì）刀槽和凹槽；5、專用測針：用於（yú）螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和（hé）其他專（zhuān）用（yòng）的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔（kǒng）的理想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年（nián）摩（mó）托羅拉發明的（de）第 一（yī）部便攜式手機至今，移動通訊打開的（de）新世界讓我們（men）不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手機產業快速迭（dié）代——從（cóng）初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正（zhèng）在享受著這小小的智（zhì）能設備帶來的安全（quán）感和滿足感（gǎn）。 當然，新一代通訊（xùn）技術的出現也同時在（zài）推動著電子行業往各方麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手（shǒu）機中框——手機前麵板和後（hòu）蓋（gài）中間銜（xián）接區域，也可理解為（wéi）一部手機的“骨架（jià）”。蘋（píng）果的中框主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則（zé）在去年11月發布消息（xī）稱（chēng），正在嚐（cháng）試液態（tài）金屬材質的手機中框（kuàng），以期實現“減重”及有效（xiào）減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框（kuàng）廠商在生產完中框後會（huì）進行（háng）中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後（hòu）試驗裝配和包（bāo）裝（Fatp）。 那手機中框（kuàng）目前扮演著怎樣的角（jiǎo）色？你試著拿掉你的手機保護（hù）套，先看一下手機中框四周（zhōu）的那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的作用是（shì）把金屬（shǔ）中框分為不（bú）同的天線，手（shǒu）機的射頻（pín）信號主要靠天線來接收和發送。當然手機遠不止一個信號，隨著（zhe）通訊（xùn）頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信（xìn）號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信（xìn）號等的連（lián）接），同時，每個天線組件還尺寸各（gè）異，為了滿足在手機內部塞下（xià）這（zhè）麽多信號（hào）組件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成不同的尺（chǐ）寸用來塞下這些天線——即（jí）斷點處理。 一（yī）個手（shǒu）機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中（zhōng）框外形，再進行局部精（jīng）銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注（zhù）塑。目前，市場上 流行的（de）手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時（shí），這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為例，會采用大規模（mó）MIMO技術，這就（jiù）需要新增大量的天線，而金屬材質會對（duì）信（xìn）號產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬化（huà）將是大勢所趨（qū）。目前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃（lí）、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均（jun1）不能作為支撐結構件（jiàn），所以需要金屬中框來發（fā）揮（huī）支（zhī）撐（chēng）作用，中間則用塑膠（jiāo）來連接（jiē），這就用到了目前（qián）市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部時下（xià）流行的智能手機，可以看到，在（zài）中框結構裏邊角部位經過（guò）了（le）納米注塑與金屬加厚，加入了抗跌落設計，同時（shí）為了保證元件的合理擺放，如大量天線的斷點處理，防滾架表（biǎo）麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不（bú）同工藝（yì）混合、且細微之處，也對測量（liàng）提出了挑戰。譬（pì）如，天線之間需（xū）要有足夠的寬度以保證（zhèng）通信質量，所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶希望能夠對這個寬（kuān）度進行測量（liàng），並且能夠確保較好的重複性以保證測量的可靠。由（yóu）於該位置位（wèi）於（yú）注塑條內部，所以常規的手段無法進行測量。 針對此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係（xì）列能夠有（yǒu）效應對。通（tōng）過ZEISS METROTOM對產品（pǐn）進行掃描可以獲得其三維體積數據及（jí）其二維切片圖，不僅可以得到外部可見的三維（wéi）數據，更可（kě）以獲取內部不可見的三維數據。根據X射（shè）線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚地（dì）分開，並對金屬框之間的距離進（jìn）行精準地測量。 除此外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費電子行業從設計及研發到量產的全流程，無論需要材料分析（失效（xiào）分析（xī））、模具開發（逆（nì）向工程）、過（guò）程參數優化（缺陷分析）、首件（jiàn）檢（jiǎn）測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程控製等（智慧質量軟件），總（zǒng）有一款解決方案是為（wéi）您獨身定製。
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