智能製造是伴隨信息技術（shù）的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國（guó）紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智能製造的概念，並指（zhǐ）出智能製造的目的是通過集成知識工程、製（zhì）造軟（ruǎn）件係統、機器人視覺和機器控製對製（zhì）造技工的技能和專家知識進行建模，以使智能機器人在沒有人工幹預的情況下進行小批量生產（chǎn）。上（shàng）世（shì）紀90年代，隨著信息技術和人工智能的（de）發展，智能製造技術引起（qǐ）發達國家（jiā）的關注和研究，美國、日本等國紛紛設立智能製造研究項目基（jī）金及實（shí）驗（yàn）基地，智能（néng）製造的（de）研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年（nián）金（jīn）融危機以後（hòu），發達國家認（rèn）識到以往去工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時（shí）大數據、雲（yún）計算等一批信息技術發展的前端科技（jì）引發製造業加速向智能化轉型，把智能製造作（zuò）為未來製造業的（de）主攻方向，給予（yǔ）一係列的政策支持，以搶占國際製造業科技（jì）競爭的製（zhì）高點。全球智能製造發展現狀智能製（zhì）造（zào）產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機（jī）床、服務機器人、其（qí）他自（zì）動化裝備），工業（yè）互聯網（機器視（shì）覺、傳感器、RFID、工業以太（tài）網）、工（gōng）業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將（jiāng）上述環節有機結合的自動化係統（tǒng）集（jí）成及生產線集成等。全球範圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能製造前端（duān），其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如，歐盟將發展先進（jìn）製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七框架（jià）計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年（nián）實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研（yán）發的（de）優先項目。加拿大（dà）製定的1994-1998年（nián）發展戰略計劃，將（jiāng）具體研究項目選（xuǎn）擇為智（zhì）能計算機、人（rén）機界麵、機（jī）械傳感器、機器人控製、新裝置、動態環境下係統集成。根據工（gōng）信部的統計，2010年以來我國製造業產值規模占全球的比重（chóng）在（zài）19%-21%之間。2016年，我國智能製（zhì）造行業產值規（guī）模達12233億元。據此測算，2016年，全球（qiú）智能（néng）製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球（qiú）智能製造持（chí）續高速增長的態勢，預計2017年全年產（chǎn）值規模將達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工業機器人是智能製造業代表（biǎo）性的裝備。根據IFR（國際機器人聯（lián）合會）發布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速（sù）增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中（zhōng），中國工業機器人銷量9萬台，同比（bǐ）增長（zhǎng）31%。IFR預（yù）測，未來十年，全球工業機器人銷量年平均增長率（lǜ）將保持（chí）在12%左（zuǒ）右。預計2017全年，全（quán）球工業機器人銷量在33萬台左右。
三坐標測（cè）量機在選擇安（ān）裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度（dù）條件、振動狀況、適（shì）宜的吊裝（zhuāng），以及輔助設備如：適宜的電源、氣源的布置等（děng）。溫度：三坐標測量機適宜被（bèi）安裝在（zài）濕度、溫度和（hé）振動等因素均（jun1）可被平穩控製的房間，一般不能放在有太陽光（guāng）直射的方位，因為陽光會對室內的溫度產（chǎn）生影響（xiǎng），不適合溫度的控製，放置在朝北或沒（méi）有窗戶的房間。潔淨度：除此之（zhī）外測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫（tuō）落的漆層等。不（bú）要建在高粉（fěn）塵區、腐蝕性氣體源周圍（wéi）。對於有毒氣體車間，必需布置於（yú）有毒氣體（tǐ）車間（jiān）的上風。門窗的設計應顧及到機房的保溫要求，設備、零配件進出（chū）的需（xū）求。窗戶（hù）要運用雙窗並配備窗簾，機房（fáng）設置（zhì）過渡間，盡可能免於（yú）布置在有兩麵相鄰（lín）外牆的（de）轉角處和在周圍有強熱源的地方。振動：機（jī）房不（bú）要建在有強振源、高噪音地段（duàn），如：周圍有壓力機，鍛（duàn）製造設備，衝床，打樁機等。電場（chǎng）、磁場：不要建在（zài）強電場、強磁場周圍，如電（diàn）源斷電（diàn）設備、變頻電爐（lú）、變壓器、電火苗製作機床、電弧（hú）焊及滾焊機（jī）等。空間（jiān）：安裝地點（diǎn）必需有適當的空間，這樣利於機器就位（wèi）操作和機器正常運行（háng）狀（zhuàng）態下的（de）各式各樣（yàng）操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測量機的放置位置要利於上下零配件和方便維（wéi）修操作（zuò）且（qiě）美觀和（hé）諧。比如：測量機控製係（xì）統和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機房（fáng）的天花板（bǎn）之間預留100毫米(或200毫（háo）米)左右的空間（jiān）。
三坐標測針是三坐標測量機（jī）的測頭（tóu）係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝（zhuāng）置移位，產生信號觸發並采集（jí）一個（gè）測量數據。現在市場上（shàng）應用廣泛（fàn）的是紅寶石材質的測針。三坐標測針可以分（fèn）為以下（xià）幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大多數檢測應用場合，材料主要使用硬度高，耐磨性（xìng）強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四個或五（wǔ）個紅寶石測球係統牢固的安裝（zhuāng）在（zài）一個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於測量各種不同的形體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形（xíng）測（cè）針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢測（cè）多種螺紋部件。4、盤形測（cè）針（zhēn）：在球的中心附近截斷做成的盤模樣的測頭；應用於（yú）檢測（cè）星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測（cè）針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的（de）測量場合。6、尖測針（zhēn）：專用於螺紋牙型、特定點及（jí）刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位（wèi）特性和孔（kǒng）的理想選擇（zé），隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅拉發（fā）明（míng）的（de）第 一（yī）部便攜式手機至今，移動通訊打開的新世界讓我們不（bú）斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手（shǒu）機產業（yè）快速迭代——從初的（de）簡單通訊（xùn），到移（yí）動辦公（gōng）與（yǔ）娛樂，人類正在享受（shòu）著這小小的智能設（shè）備帶來的安全感和滿足感。 當然，新一代通訊技術的出現（xiàn）也同時在推動著電子行業往各方麵（miàn）突破（pò），諸如主板（bǎn）工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就來（lái）講講手機中框——手（shǒu）機前麵板和後蓋中間銜接區域，也可理解（jiě）為一部手（shǒu）機的（de）“骨架”。蘋（píng）果的中框主要涉及鋁合金（jīn）與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以有所擔（dān）當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在（zài）嚐試液態金屬材質的手機中框，以期（qī）實現“減重”及有效減少電磁幹（gàn）擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機（jī）中框廠商在生產完中框後會進行中框與玻璃後（hòu）蓋的貼合，即（jí）Housing，然後發（fā）往下遊組裝廠完（wán）成※後（hòu）試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手（shǒu）機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先看一（yī）下手機中（zhōng）框四（sì）周的（de）那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的作用是把（bǎ）金屬中框分為不同的天（tiān）線（xiàn），手機的射頻信號主要靠天線來接收和發送。當然手機遠不止一（yī）個信（xìn）號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號（hào）類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線（xiàn）組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部（bù）塞（sāi）下這麽多信號組件，所以（yǐ）廠商在設計手（shǒu）機時會將金屬中框以注塑的方式分（fèn）割成不同的尺寸用來塞下這些天線——即斷點處理。 一個（gè）手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後（hòu）進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流行的手機納米注（zhù）塑用塑膠當屬（shǔ）PBT。同時（shí），這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻（pín）段的智能手機為（wéi）例（lì），會采用大規模MIMO技術，這就需要新增大量的（de）天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所（suǒ）以手機後蓋去金（jīn）屬化將（jiāng）是大勢（shì）所趨。目前手機（jī）後蓋材質正在從金屬轉向（xiàng）玻（bō）璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支（zhī）撐結構件，所以需要金屬中框來發揮支撐作用，中間則用塑膠來連接（jiē），這就用到（dào）了目前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智（zhì）能手機，可（kě）以看到，在中框結構裏邊角部（bù）位經過了納米（mǐ）注塑與金屬加（jiā）厚，加入了抗（kàng）跌落設計，同時為了保證元件的合理擺放（fàng），如（rú）大量天線的斷點處理，防滾架表麵則經過了複雜（zá）的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混（hún）合、且細微之處，也對（duì）測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬度以保證通信質量（liàng），所以注塑條的寬度控製尤為重（chóng）要。客戶希望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以保證測量（liàng）的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常（cháng）規的手段無法進行測量。 針對此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠（gòu）有效應對。通過（guò）ZEISS METROTOM對（duì）產品進行掃描可以獲得其三維體積數據及其二維切片圖，不僅可以得（dé）到外部可（kě）見的三維數據，更可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖（tú）像上會顯示（shì）為（wéi）不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精準地測量。 除此（cǐ）外（wài），蔡司（sī）工業質量解決方案還能貫穿消費電子行業從（cóng）設計及研發到量（liàng）產的全流程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析（xī））、首件（jiàn）檢測（尺（chǐ）寸（cùn）測量（liàng）），還是裝配（pèi）控製及生產過程控製等（智慧質（zhì）量軟件），總有一款解決方（fāng）案是為您獨（dú）身定製。
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