智（zhì）能製造是伴隨信息技術的不斷普及（jí）而逐步發展起來（lái）的。1988年，美（měi）國紐（niǔ）約大學的懷特教授（shòu）（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩（ēn）教授（D．A．Bourne）出（chū）版（bǎn）了《智能製造》一書，提出了智能（néng）製造的概念，並指出智能製造的目的是通過集成知識工程、製造軟件係（xì）統、機器人視覺和機器控製對製造技工的（de）技（jì）能和專家知（zhī）識進（jìn）行建（jiàn）模，以使智能機器人在沒有人工（gōng）幹預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發展，智能製造技術引起發達國家的關注和研究，美國、日本等國紛紛設立（lì）智能製造研究項目基金及實驗基地，智能製造的研究及實踐取得了長足（zú）進（jìn）步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識（shí）到以往（wǎng）去（qù）工業化發展的弊端（duān），製定“重返製造（zào）業”的（de）發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引發製造業加速向智能（néng）化轉型，把智能製造作為未來製造業的主攻方向，給（gěi）予一係列的政（zhèng）策支持，以搶占國際製造業科技競爭的製高點。全球智能製造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器（qì）人、數控機床、服務機（jī）器人、其他自（zì）動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以（yǐ）太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以（yǐ）及將上述環節有機結合的（de）自（zì）動化係（xì）統集成及生產線集成（chéng）等。全球範圍來看，除了美國、德國和（hé）日本走在全（quán）球智能製造前端，其（qí）餘國家也在積極布局智能製造發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了（le）第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係（xì）統（tǒng）作為創新（xīn）研發（fā）的優先項目。加拿大（dà）製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究（jiū）項目選擇（zé）為智能計算（suàn）機、人機界麵、機械（xiè）傳感器、機器人控製、新（xīn）裝置、動態環境（jìng）下係統集成。根據工信部的統計，2010年以來我國製造業產值規模占全球的比重（chóng）在19%-21%之間。2016年（nián），我國智能製（zhì）造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智（zhì）能製造產值規模在8687億美元（yuán）左右。2017年，全球（qiú）智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年（nián）全（quán）年產值規模將達到1萬億美元左右。全（quán）球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展（zhǎn）現狀工業機器人是智能（néng）製（zhì）造（zào）業（yè）代表（biǎo）性的裝備。根據IFR（國際（jì）機器人聯合會）發布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工（gōng）業機器人銷量約29.0萬（wàn）台，同（tóng）比增長14%。其中，中國工業機器（qì）人銷量9萬台，同比（bǐ）增長31%。IFR預測，未來十（shí）年，全球工業機器（qì）人（rén）銷量年（nián）平均增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。
三坐標（biāo）測量機在選擇安裝地（dì）點時，不僅要（yào）顧及外型尺寸、機（jī）重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條（tiáo）件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助（zhù）設備如：適宜的（de）電源、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝（zhuāng）在濕度（dù）、溫度和振動等因素均（jun1）可（kě）被平穩控製的房間，一般不能放在有太陽光直射（shè）的（de）方位，因為（wéi）陽光會對室內的溫度產生影響，不適合溫（wēn）度的控製，放置在朝北（běi）或沒有（yǒu）窗戶的房間。潔淨度：除此之外測量機房間必需清潔，沒（méi）有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在（zài）高粉塵區、腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體車間的上（shàng）風（fēng）。門窗的設（shè）計應顧及到機房的保溫要求，設備、零（líng）配件進（jìn）出的需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房設置（zhì）過渡間，盡（jìn）可能免於（yú）布（bù）置在有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍有強熱源的（de）地方（fāng）。振動：機房不（bú）要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器（qì）、電火苗製作機床、電弧焊及（jí）滾焊機等。空間：安裝地點必需有（yǒu）適當的空間，這樣（yàng）利於機器就位（wèi）操作和機器正常（cháng）運行（háng）狀態下的各式各樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測量機的（de）放置位置要利於上下（xià）零配件和方便維修操作且美觀和諧。比如：測量機控製係統（tǒng）和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測（cè）量機和機房的天花板（bǎn）之（zhī）間預留100毫米(或200毫米)左右（yòu）的空間。
三坐標測針是三坐標測量機（jī）的測頭係統的組成（chéng）部分（fèn），主要用來觸（chù）測工件表麵，通過測頭的機械（xiè）裝置移位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是紅寶石材質（zhì）的測針。三坐標測針可以（yǐ）分為以下幾類：1、球形（xíng）測針：是簡單的一種測（cè）針，適用於大多（duō）數檢測應用場合，材（cái）料主要使（shǐ）用硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石（shí）；是應用廣泛的測針類（lèi）型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測球係統牢固（gù）的安裝在（zài）一個不鏽鋼星星測針座上，這類（lèi）測針可用於（yú）測量各種不同（tóng）的形體結構，是針對複雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測（cè）針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成的盤模樣（yàng）的測（cè）頭（tóu）；應（yīng）用於檢測星型測針（zhēn）無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測（cè）針：用於螺紋（wén）牙型、薄（báo）截麵材料、對（duì）刀和其他專用（yòng）的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋（wén）牙型、特定點及刻劃線的（de）檢測；7、陶瓷空心球形（xíng）測針：是檢測（cè）X、Y和Z向深位特性（xìng）和孔（kǒng）的（de）理想（xiǎng）選擇，隻需要標定一個球（qiú）。
自（zì）1983年摩托（tuō）羅拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動通（tōng）訊打開的新世界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的（de）不（bú）斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到（dào）移動辦公與娛樂（lè），人類正在享受著這小小的智能設備帶來（lái）的安全感（gǎn）和滿（mǎn）足感。 當然，新一代通訊技術的（de）出（chū）現也同時在推動著電子（zǐ）行業（yè）往各方麵突破，諸（zhū）如主板工藝、天線（xiàn）設計（jì）、中（zhōng）框功能（néng）、電池續（xù）航、對供（gòng）應鏈的把控（kòng）力（lì）等等。 今天我們就來講講手機中框——手（shǒu）機前麵（miàn）板和後蓋中間銜接區域，也可理解為（wéi）一部手機的“骨架”。蘋果（guǒ）的中框（kuàng）主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以（yǐ）有所擔當。Oppo則（zé）在去年11月發布消息稱，正在嚐試（shì）液態金屬材（cái）質的手機中框（kuàng），以（yǐ）期實現“減重（chóng）”及有（yǒu）效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往（wǎng）下遊組裝廠完成※後試驗（yàn）裝（zhuāng）配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前（qián）扮演著怎（zěn）樣的角色？你試著拿掉你的手機（jī）保護套，先看（kàn）一下手機（jī）中框（kuàng）四（sì）周的那些斷（duàn）點，數量是3個？4個還是5個？或者更（gèng）多？ 這些斷點的作用（yòng）是把金屬（shǔ）中框分為不同的天線，手機的（de）射頻信號主要靠天線來接收和發送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信（xìn）號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號（hào）等的連接），同時，每個天（tiān）線組件還尺寸（cùn）各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號（hào）組件，所以廠商在（zài）設計手機時會將金屬中框以注塑的（de）方式分（fèn）割成不同的尺寸用來（lái）塞（sāi）下這些天線——即斷點處理（lǐ）。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框（kuàng）外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目（mù）前，市場上 流行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同（tóng）時，這一（yī）步也是手（shǒu）機中框中的（de）關鍵一步。 以（yǐ）5G頻段的智能手機為例，會采用大規模MIMO技術，這就需要（yào）新增大量的（de）天（tiān）線，而（ér）金（jīn）屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去金屬化將是大勢所趨。目前手機後蓋材質正在從金屬轉向玻（bō）璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬中框來發揮支撐作用，中間則用塑膠來連接，這就用到（dào）了目前市（shì）麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解（jiě）一部時下流（liú）行的智能（néng）手機，可（kě）以看到，在中框結構裏邊角部位經過了納米注塑與金（jīn）屬加厚，加入了抗跌落設（shè）計，同時為了保證元件的合理擺放，如大量天線的斷點處理，防滾架表麵則經過了複（fù）雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細微（wēi）之處，也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬度以保（bǎo）證通信質量，所以注塑條的（de）寬度控製尤為（wéi）重要。客戶希望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複（fù）性以保證測量的可靠。由於該位置位於注塑條內部，所以常規的手段無法進行測量。 針對此類（lèi）問題，蔡司高精度X射（shè）線係統ZEISS METROTOM係（xì）列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得（dé）其三維體積數據及其二維切片圖，不僅可以得到外部可（kě）見的三維數據，更可以（yǐ）獲取內部不（bú）可見的三維數據。根據X射線的特性（xìng），不同密（mì）度（原子序數）在圖像上會顯示（shì）為不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精準地測（cè）量。 除（chú）此外，蔡司工業質量解決方案還能（néng）貫穿消費電子行業從設計及研發到（dào）量（liàng）產的全（quán）流程，無論需要材料（liào）分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及（jí）生產過程控製等（智慧質量軟件），總有一款解決方（fāng）案是（shì）為您獨身定（dìng）製。
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