智能製造是伴隨信息（xī）技術（shù）的不（bú）斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特（tè）教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學（xué）的布恩（ēn）教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書（shū），提出了智能製造的概念，並指（zhǐ）出智能製造的目的是通過集成知（zhī）識工程（chéng）、製造軟件係統、機器人視（shì）覺和機器控製對製造技工的技能和專家知識進（jìn）行建模，以使智能（néng）機器人在沒有人工幹預的情況下（xià）進（jìn）行小批量生產（chǎn）。上世紀90年代，隨（suí）著信息（xī）技術和人工智能的發展，智能製造技（jì）術引（yǐn）起發（fā）達國家的關（guān）注和（hé）研究，美國、日本等國（guó）紛紛設立智能製造研究（jiū）項目基金及實驗基地，智能製造的研究及實踐取得了（le）長足進步（bù）。本世（shì）紀尤其（qí）是2008年金融危機以後（hòu），發達國家認識到以往去工業（yè）化發展（zhǎn）的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時（shí）大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引發製造業加速向智能化轉（zhuǎn）型，把智能製造作為未來製造業的主攻方向，給予一（yī）係列的政策支持，以搶占國際製造業科技競爭的製高點。全球智能製造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人（rén）、數控機床、服務機器人、其他自動化（huà）裝備），工（gōng）業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工（gōng）業以太網（wǎng））、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以（yǐ）及將上述環節有機結合的自動化係統集成及生產線集成等。全球範圍來看，除了（le）美國、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國家也在積極布（bù）局智能製造發展。例如，歐盟將發展（zhǎn）先進製造業作為重要的戰（zhàn）略，在2010年製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實（shí）施歐（ōu）盟“2020地平（píng）線”計劃（huá），將（jiāng）智能（néng）型先進製（zhì）造係（xì）統作為創新研發的優先（xiān）項目。加拿大製定（dìng）的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目（mù）選擇為智能計（jì）算機、人機界麵、機（jī）械傳感器、機器（qì）人控製、新裝置、動態環境下（xià）係統集成。根據工信部的統計，2010年以來我（wǒ）國製造業（yè）產值（zhí）規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國（guó）智能製造行業產值規模（mó）達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億美（měi）元左（zuǒ）右。2017年，全球智（zhì）能製造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產（chǎn）值規模將達（dá）到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行（háng）業發（fā）展現（xiàn）狀工業機器人是智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機（jī）器人聯合會）發布的新報（bào）告，2016年全球工業機器人銷（xiāo）量繼續（xù）保持高速增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中（zhōng）國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器（qì）人銷量年平均增長率將保持在12%左右（yòu）。預計2017全年（nián），全球工業機器人銷量在（zài）33萬台左右。
三坐標測量機在選擇安裝地（dì）點時，不（bú）僅要顧及外型尺寸、機重量、機器（qì）種類、結構形（xíng）式，還要顧（gù）及其周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助（zhù）設備如：適宜的電源（yuán）、氣（qì）源的布置等。溫度：三（sān）坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控製的房間，一般不能放在有太陽光直射（shè）的方（fāng）位，因為陽光會對室內的溫度產生影響，不適合溫度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔（jié）淨度：除此之外測量機房（fáng）間必需清潔，沒有（yǒu）腐蝕性塵土和脫落的漆（qī）層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體車間的上（shàng）風。門窗的（de）設計應顧及到（dào）機房的保溫要求，設（shè）備、零（líng）配件進出（chū）的需（xū）求。窗（chuāng）戶要運用雙（shuāng）窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於布置在（zài）有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍（wéi）有強熱源的地方。振動：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製（zhì）造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場（chǎng）：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻（pín）電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及（jí）滾焊機等。空間：安裝地點必需有適（shì）當的（de）空間，這樣利（lì）於機器就位操（cāo）作和機器正常運行狀態下的（de）各式各樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測量（liàng）機的放置位置要利於上下零配件和方便維修操作且美觀和諧。比如：測量機控製係（xì）統和主機之間（jiān）的距離是600毫米，特別應保障測量（liàng）機和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左（zuǒ）右的空間。
三（sān）坐標測針（zhēn）是三坐標測量機的測（cè）頭係統的組成部分，主（zhǔ）要用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位（wèi），產生信號觸發並（bìng）采集（jí）一個測量數據。現在市（shì）場上應用廣泛的是紅寶石材質的測針。三坐標測針可以分為以（yǐ）下幾類：1、球形測針：是簡（jiǎn）單的一種測針，適用（yòng）於大多數檢測（cè）應用場合，材料主要使用硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是應（yīng）用廣泛的測針類型；2、星形測針：是（shì）由四個或五個紅寶石測球係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星星測針座（zuò）上，這類測針可用於測量各（gè）種不同的形體結構，是針對（duì）複雜形體和孔的多測（cè）尖檢（jiǎn）測（cè）；3、柱形（xíng）測針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測（cè）針：在球的中心附近截斷（duàn）做（zuò）成的（de）盤（pán）模樣的測頭；應用於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽（cáo）和凹槽；5、專用測針：用於（yú）螺（luó）紋牙型、薄截（jié）麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測（cè）針：是檢測X、Y和（hé）Z向（xiàng）深（shēn）位特性和孔的理想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩托（tuō）羅拉發明的第 一部便（biàn）攜式手機（jī）至今，移動通訊打開的新世（shì）界讓我們不斷驚豔。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公（gōng）與娛（yú）樂（lè），人類正在享受著這小小的智能設備帶來的安全感和滿足感。 當然，新一代通訊（xùn）技術（shù）的出（chū）現也同時在推動著電子行業往各方麵突破，諸如（rú）主板工藝、天線（xiàn）設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控（kòng）力等等。 今天我們就來講講手機中（zhōng）框——手機前麵板和（hé）後蓋中間銜接區域，也可理（lǐ）解為一部手機的“骨架”。蘋（píng）果的中框主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與（yǔ）強度上可以有所擔當（dāng）。Oppo則在去年11月發布消（xiāo）息稱，正在嚐試液態金屬材質的手機中框，以期實現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳（jiā）的（de）信號體驗。通常，手機中框廠（chǎng）商在生產完中框後會進（jìn）行中框（kuàng）與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下（xià）遊組裝廠完成（chéng）※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手（shǒu）機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著（zhe）拿掉你的手機保護套，先看一下（xià）手機（jī）中框四周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多（duō）？ 這些斷點的作用是把（bǎ）金屬中框分為不同的天線，手機的射頻信號主要靠（kào）天線來接收和發送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣（yàng）化（huà）（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天（tiān）線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下這些天線——即斷（duàn）點處理。 一個手機（jī）中框（kuàng）通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成（chéng）中框外形（xíng），再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗（xǐ）-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流行（háng）的手機納米注塑用塑膠（jiāo）當（dāng）屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段（duàn）的智能手機（jī）為例，會采用大規模MIMO技術，這就需要新（xīn）增大量的天（tiān）線，而金屬材（cái）質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以手機後（hòu）蓋去金屬化將是大勢所（suǒ）趨。目前（qián）手機後蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為（wéi）支撐結構件，所以需要金屬中框來發揮支撐作（zuò）用，中間則用塑膠來連接，這（zhè）就用到了目（mù）前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手機，可以看到，在中框結構裏（lǐ）邊角（jiǎo）部位經過了納米注塑與金屬加厚，加入了抗跌落設計，同時為（wéi）了保證元件的合理擺放，如大量天線的斷點處理，防滾架表麵（miàn）則經過（guò）了複雜的注塑與CNC切割工藝（yì）。 這（zhè）些不同工藝混合、且（qiě）細（xì）微之處，也對測（cè）量（liàng）提出了挑戰（zhàn）。譬如，天線之間需要（yào）有足夠的（de）寬度以保證通信質量，所以注塑條的寬度控製尤為重要（yào）。客戶希望能夠對這（zhè）個寬度進（jìn）行測量（liàng），並且能夠確保（bǎo）較好的重複性（xìng）以保證測量的可（kě）靠。由（yóu）於該位置位於注（zhù）塑條內部，所以常規的手段無法進行（háng）測量。 針（zhēn）對此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃（sǎo）描可以（yǐ）獲得其三維體積數據及其二維切片圖，不僅可以得到外部可見的三維數據，更可以獲取（qǔ）內部不可（kě）見的三維（wéi）數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯（xiǎn）示為不同灰度，由（yóu）此可將注塑條和（hé）金屬邊框清楚地分開，並對（duì）金屬框（kuàng）之間的距（jù）離進行（háng）精準地測量（liàng）。 除（chú）此外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費電子行業從設計及研發到量產的全流（liú）程，無論需要材料分析（失效分析）、模（mó）具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（cè）（尺寸測量），還（hái）是裝配控製及生產過程控製等（智慧質量軟件），總有一款解決方（fāng）案是為您獨（dú）身定製。
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