智能製造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步（bù）發展起來的。1988年（nián），美國紐約大學的（de）懷特教（jiāo）授（shòu）（P．K．Wright）和卡內基（jī）梅隆大（dà）學的（de）布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一（yī）書，提出了智能製造的概念，並指出智能製（zhì）造的目的是通過集成知識工（gōng）程、製造軟件係統、機（jī）器人視覺和機器（qì）控製對製造（zào）技工的技能和（hé）專家知識進行（háng）建模，以使智能機器人在沒有人工幹預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發展，智能製造技術引起發達國家的關注和研究，美國、日本等國（guó）紛紛（fēn）設立智能製造（zào）研究項（xiàng）目基金及實（shí）驗基地，智能製造的研究（jiū）及實踐取得了長足進步。本世紀尤（yóu）其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以（yǐ）往去工（gōng）業化發展的弊端，製（zhì）定“重返製（zhì）造業”的發展戰（zhàn）略，同時（shí）大數據、雲計（jì）算等一批信息技術發展（zhǎn）的前端（duān）科技引發製造業加速向智能化（huà）轉（zhuǎn）型，把智能製造作為未來製造業的主（zhǔ）攻方向，給予一係列的政策支持，以（yǐ）搶占國際製造業科（kē）技競爭的製高點。全球智能（néng）製造發（fā）展現狀智能製（zhì）造產業鏈涵蓋智能裝備（機器（qì）人、數控（kòng）機床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以（yǐ）太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的自動化係統集成及生產線集成等。全球範圍來看，除了美國、德國和日本走（zǒu）在（zài）全球智（zhì）能（néng）製造前端（duān），其餘國家也在積極布局智能製（zhì）造發展。例如，歐盟將發展先（xiān）進製造業作為重要的戰略，在2010年製定了第七（qī）框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施（shī）歐盟“2020地（dì）平（píng）線”計劃，將智能型（xíng）先進製造（zào）係統作為創新（xīn）研（yán）發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機界麵、機械傳感器、機器人控製、新裝置（zhì）、動態環境下係統集成。根據工信部的統計，2010年（nián）以來我國製造業產值規模占全球的比重（chóng）在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達12233億元。據此測算（suàn），2016年，全球（qiú）智能製造（zào）產值規模在8687億美元左右。2017年，全球（qiú）智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產（chǎn）值規模將（jiāng）達到1萬億美元左右。全球智能製造裝備發展現狀（zhuàng）◆ 全球工業機器人行（háng）業發展現狀工業機器人是智能製造業代表性的裝備。根據（jù）IFR（國際機器人聯合會）發布的新報告，2016年全球（qiú）工業機器人銷量繼續保持高速（sù）增長。2016年全球（qiú）工業機器人銷量約（yuē）29.0萬台，同（tóng）比增長14%。其（qí）中，中國工業機器人銷量9萬台，同比增長31%。IFR預測，未（wèi）來十年，全球工業機器人銷量年平均增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機（jī）器人銷（xiāo）量在33萬（wàn）台左右。
三坐標（biāo）測量（liàng）機在選（xuǎn）擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種（zhǒng）類（lèi）、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條件（jiàn）、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源（yuán）、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫（wēn）度和振動（dòng）等（děng）因素均可被平穩控製的房間，一般不能放在有（yǒu）太陽光直射的方位，因為陽光會對室內（nèi）的溫度產生影響，不適合溫度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此（cǐ）之外測量機房間必需（xū）清（qīng）潔，沒（méi）有腐（fǔ）蝕性塵（chén）土和脫落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒（dú）氣體車間的上風。門窗的設計應顧及到機房的保溫要求，設備、零配件進出的（de）需求。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房設置（zhì）過渡間，盡可能免於布置在（zài）有兩麵相鄰外牆的轉角處和在周圍有強熱源的地方。振動：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力（lì）機（jī），鍛製造設（shè）備，衝床，打樁機等。電場、磁（cí）場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻（pín）電爐、變壓器、電火苗製作（zuò）機床、電弧焊及（jí）滾（gǔn）焊機等。空間：安裝地點必需有（yǒu）適當的空間，這樣利於機器就位操作和機器（qì）正常運行狀態下的各式各（gè）樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測量機的放置位置要利於（yú）上下零配件和方便維修操作（zuò）且美觀和諧（xié）。比如：測量機控製係統和主機之間的距離是600毫（háo）米，特別（bié）應保障測量機（jī）和機房的天花（huā）板之間預留100毫米(或（huò）200毫米)左（zuǒ）右的空間。
三坐標測針是三（sān）坐標（biāo）測量機的測（cè）頭係統的組成部分，主（zhǔ）要用來觸測工（gōng）件表麵，通過測頭的機械裝置移位（wèi），產生信號觸發並采集一個測量數據。現在市場（chǎng）上（shàng）應用（yòng）廣泛的是（shì）紅寶石材（cái）質的測針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大多（duō）數檢測應用場合，材料主要使用硬度（dù）高，耐磨性（xìng）強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測（cè）針：是由四個或五個紅寶石測球係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這類測（cè）針可用於測量各種不同的形體結構，是針對複雜形體（tǐ）和孔的多測尖檢（jiǎn）測；3、柱形測針：用於檢測薄板材料的孔，還可檢測多種（zhǒng）螺紋部件。4、盤形（xíng）測針：在球的中心附近截斷（duàn）做成的盤模樣（yàng）的測頭（tóu）；應用（yòng）於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀（dāo）槽和凹（āo）槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專（zhuān）用於螺（luó）紋牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶（táo）瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位（wèi）特性和孔的理想選擇，隻需要標定一個球（qiú）。
自1983年摩托羅拉發明（míng）的（de）第 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的（de）新世界讓我們不斷驚豔（yàn）。後期，隨著用戶需求的不斷變化，手機（jī）產業快速迭代——從初的簡單通訊（xùn），到移動辦公與娛樂，人類正在享受著這小小的智能設備（bèi）帶來（lái）的安（ān）全感和滿足感。 當然（rán），新一代通訊技術的出現也（yě）同時在推動著電子行業（yè）往各方（fāng）麵突破（pò），諸如（rú）主板工（gōng）藝、天（tiān）線設計、中框功能、電池（chí）續（xù）航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就（jiù）來講講手機中框——手機（jī）前麵板和後蓋中間銜接區（qū）域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及（jí）鋁合金與不鏽鋼（gāng）兩種材質，在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則（zé）在去年11月發布消息稱，正在嚐試液（yè）態金屬材質的手機中框（kuàng），以期實現“減（jiǎn）重”及有效減（jiǎn）少電磁幹擾，帶來更佳的信號（hào）體（tǐ）驗。通常，手機中框廠商在生（shēng）產完中框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後（hòu）發往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（zhuāng）（Fatp）。 那手機中框目（mù）前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機（jī）保護套，先看一下手機中框四周的那些斷點，數（shù）量是3個？4個（gè）還是5個？或者更多？ 這些（xiē）斷點的（de）作用是把金屬中框分為不同的天線，手機的射頻信號主要（yào）靠天線來接收和發送。當然手機（jī）遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號（hào）類型的多（duō）樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線（xiàn）組件還尺寸各異（yì），為了滿足在（zài）手機內部（bù）塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框以注（zhù）塑的方式分（fèn）割成不（bú）同的尺寸用（yòng）來塞下這些天線——即斷點處（chù）理。 一個手機中（zhōng）框通（tōng）常經曆： 1. CNC加工-銑（xǐ）出中框大致模樣（yàng），完成中框外形，再進行（háng）局部精（jīng）銑（xǐ），完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道（dào）工序-注塑。目前，市場（chǎng）上 流行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同（tóng）時，這（zhè）一步也是手機中框中的關鍵一步（bù）。 以5G頻段的（de）智能手機為例，會采用大規（guī）模MIMO技術，這就需要新增大量的天線，而金屬材質會對信（xìn）號產生（shēng）屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去金（jīn）屬化將是大勢所趨（qū）。目前（qián）手機後蓋材質正在從金屬（shǔ）轉向玻璃、陶瓷（cí）和塑膠。玻璃、陶瓷（cí）均不能作為支撐結構（gòu）件（jiàn），所以（yǐ）需要金屬中（zhōng）框來發（fā）揮支撐作用，中間則用塑膠來連（lián）接，這就用到了目前市麵上 流行（háng）的納米（mǐ）注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能（néng）手機，可以看（kàn）到，在中框結構裏邊角（jiǎo）部位（wèi）經（jīng）過了納米注塑與金屬加厚，加入了抗跌落設計，同時為了保證元件的合理（lǐ）擺（bǎi）放，如大量天線的斷點處理，防滾架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細微之處，也對測量提出了挑戰。譬（pì）如，天線之間需（xū）要有（yǒu）足（zú）夠的寬度以保證通信質量，所以注塑條（tiáo）的寬度控製尤為重要（yào）。客戶希望能（néng）夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複性以保證測量的可靠。由於該位置位於（yú）注塑條內部，所（suǒ）以常規的手段無法進行測量。 針對此類問題，蔡司高精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品（pǐn）進行掃描可以獲得（dé）其三維體積數據及其二維切片圖，不僅可以得到外部可見的三維數據，更可以獲取內部不可見的三維數據。根據（jù）X射線的（de）特（tè）性，不同密度（原子（zǐ）序數）在圖像上會顯示為不（bú）同灰度，由此可將（jiāng）注塑條和金屬邊框清楚地分開，並（bìng）對金屬（shǔ）框之間的距離進行（háng）精準地測（cè）量。 除此外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費電子行業（yè）從設計及研發到量產的全流程，無論需要材料分析（失效分析（xī））、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程控製等（智慧質量軟件），總有一款解決方案是為您獨身定製。
聯係電話：
聯係人（rén）：
聯係（xì）地址：
掃（sǎo）一掃 添加微信
CopyRight © 2022 江蘇（sū）羞羞视频精密儀器有限公司（sī） All Rights Reserved. 蘇ICP備2022035668號-1
【免責聲明】
