智能製造是伴隨信息技術的不斷普（pǔ）及而逐步發展起（qǐ）來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基（jī）梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出（chū）版了《智（zhì）能製造》一書，提出了智能製造的概念（niàn），並指出智能製（zhì）造的目的是通過集成（chéng）知識工程、製造（zào）軟件係統、機器人（rén）視（shì）覺和機器控製對製（zhì）造技（jì）工的技能和專家知識進行（háng）建模，以使（shǐ）智能機器人（rén）在沒有人工幹預的情況（kuàng）下進行小批量生產。上世（shì）紀90年代，隨著信息技術和人工智能（néng）的發展，智能（néng）製（zhì）造技術引起發（fā）達（dá）國家的關注和研究，美國、日本等國紛紛設立智能製造研（yán）究項目基金及（jí）實驗基地，智能製造的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發（fā）達國家認識到以往去工業化發展（zhǎn）的弊端，製定“重（chóng）返製造業”的發展戰略，同時（shí）大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引（yǐn）發製造業加（jiā）速向智能化轉（zhuǎn）型，把智能製造作為未來製造業的主攻方向，給予一係列的政（zhèng）策支持，以搶占國際製造業（yè）科技競爭的製高點。全球智能製造發展現狀智（zhì）能製（zhì）造產業鏈（liàn）涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機器人、其他自動化裝（zhuāng）備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工（gōng）業（yè）以太網）、工業（yè）軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有（yǒu）機結合的自動化係統集成及生產線（xiàn）集成等。全球範圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能製造前端，其餘國家也在積極布局智能（néng）製造發展。例如，歐盟將發展先進製造業作為重（chóng）要的戰略，在2010年製定了第七（qī）框架計劃（huá）（FP7）的製造（zào）雲項目，並在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型（xíng）先進製造係統（tǒng）作為創（chuàng）新（xīn）研發的（de）優先項（xiàng）目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計（jì）劃，將具體研究項目選擇為智能（néng）計算機（jī）、人機界麵、機械傳感器、機器人（rén）控（kòng）製、新裝置、動態環（huán）境下係統集成。根據工信部的統計，2010年以來我國（guó）製造業（yè）產值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能（néng）製造行（háng）業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能製造產值規模在8687億美元左右（yòu）。2017年，全球智能製造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產（chǎn）值規模將達到1萬億美（měi）元左右。全球智能製造裝備發展現狀◆ 全球工（gōng）業機器人行業發展現狀工業機器人是智能製（zhì）造業（yè）代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合（hé）會（huì））發布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球（qiú）工業機器（qì）人銷量約29.0萬台，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台，同比增（zēng）長31%。IFR預測，未來十年，全（quán）球工業機器人銷量年平均（jun1）增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球（qiú）工業機器人銷量在33萬台左右。
三坐標（biāo）測量機在選（xuǎn）擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式（shì），還要顧及其周邊環（huán）境，如（rú）溫度條（tiáo）件、振動狀（zhuàng）況、適宜的吊裝，以及輔助（zhù）設備如：適宜的（de）電源、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕（shī）度、溫度和振動等因素均可被平穩控製的房間，一般不能放（fàng）在有太陽光直射的方（fāng）位，因為（wéi）陽光會對室內的溫度（dù）產生影響（xiǎng），不適合溫度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨度：除此之外測量機房間（jiān）必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的（de）漆層等。不要（yào）建在高粉塵（chén）區、腐蝕性氣體源（yuán）周圍。對於有毒氣體車間，必（bì）需布置於有毒氣體車（chē）間的上風。門窗的設計應顧及到機房的保（bǎo）溫要求，設備（bèi）、零配（pèi）件進出（chū）的需求。窗戶要運用雙（shuāng）窗（chuāng）並配（pèi）備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於布置在有兩麵相鄰外牆的轉角處（chù）和在周圍有強熱源的地方。振動：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製造設備，衝床，打樁機（jī）等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電（diàn）火苗製（zhì）作機床、電弧焊及滾焊機等。空間：安裝地點必需有適當的空間，這樣利於機器就位操（cāo）作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作，也有（yǒu）助於室內溫度控製。三坐標（biāo）測（cè）量機的（de）放置位置要利於上下零配件和方便維修操作且美觀和諧。比如：測量機控製係統和主機之間（jiān）的距離是600毫米，特別應保障測量（liàng）機和機房的天花板（bǎn）之間預留100毫（háo）米(或200毫米)左右（yòu）的（de）空間。
三坐標測針是三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主要用來觸測工件表麵，通過（guò）測頭的（de）機械裝置移位，產生信號觸發並（bìng）采集一個測量數據（jù）。現在市場上應用廣泛的（de）是紅寶石材質的測針（zhēn）。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一（yī）種測針，適用於大多數檢測應用（yòng）場合，材料主要使用硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類（lèi）型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石（shí）測球係統牢固的安裝在一（yī）個不鏽鋼星星測針（zhēn）座上（shàng），這類測（cè）針可用於測量各種不同的形體結構，是針對複雜形體和孔（kǒng）的多測尖檢測；3、柱形（xíng）測針：用於檢測薄（báo）板材料的孔（kǒng），還可檢測多種螺紋部件。4、盤形（xíng）測（cè）針：在球的中心附近截斷做成的盤（pán）模樣的測頭；應用於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針（zhēn）：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針（zhēn）：專用於螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶（táo）瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的（de）理想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動（dòng）通訊打開的新世界讓我們不斷驚豔。後（hòu）期，隨著用戶需求的不斷變化，手機產（chǎn）業快速迭代——從初的（de）簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在享受著這小小的智（zhì）能設備帶來（lái）的安全感和滿足（zú）感。 當然，新一代（dài）通訊技術的出現也同時在推動著電子行業往各方麵突破，諸如（rú）主板工藝、天線設計、中框功能（néng）、電（diàn）池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天（tiān）我們就來講講手機中框——手機前麵板和後蓋中（zhōng）間銜（xián）接（jiē）區域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金（jīn）與不鏽鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息（xī）稱（chēng），正在嚐試液態（tài）金屬材質的手機中框，以期實現“減重”及有效減少電磁幹擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中（zhōng）框後會進行中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然（rán）後發往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（zhuāng）（Fatp）。 那手機中框目前扮演（yǎn）著怎（zěn）樣的角色？你（nǐ）試著拿（ná）掉你的手機保護套，先看一下手機中框四周的那些斷點，數量（liàng）是3個？4個還是5個？或（huò）者更多？ 這些斷點的作用是（shì）把金屬（shǔ）中框分為不同的天線，手機的射頻（pín）信號主要靠（kào）天線來接收和發送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到（dào）5G）以（yǐ）及信號類（lèi）型的多樣化（huà）（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時（shí），每個（gè）天線組件還尺寸各（gè）異，為了滿足在手機內部塞下這麽多（duō）信號組（zǔ）件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下這些天線——即（jí）斷點處理（lǐ）。 一（yī）個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再進行局部精銑（xǐ），完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目（mù）前（qián），市場上 流行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中（zhōng）框中的（de）關鍵一步。 以（yǐ）5G頻（pín）段的（de）智能手機為例，會采用大規模MIMO技術，這就需要新增大量的天線，而金屬材質會對信號（hào）產生屏蔽及幹擾，所以手機後蓋去（qù）金屬化將是大勢所趨。目前手機後蓋材（cái）質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃（lí）、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需（xū）要金屬中框來發揮（huī）支撐作用（yòng），中間則（zé）用塑膠來連接，這就用到了目前市麵上（shàng） 流行的納米注塑工藝。 拆（chāi）解一部時下流（liú）行（háng）的（de）智能手機，可以看到，在中框（kuàng）結構裏邊角部（bù）位（wèi）經過了納米注塑與金屬加厚，加（jiā）入了抗跌落設計，同時為了保證元件的合理擺放，如大量天線（xiàn）的斷點（diǎn）處理，防滾（gǔn）架表（biǎo）麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些（xiē）不同工藝混合、且細微之處，也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足（zú）夠的（de）寬度以保證通信質（zhì）量，所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶希望能夠對這個寬度進行測量，並且能夠確保較好的重複性（xìng）以保證測量的可靠。由於該位置（zhì）位於注塑條內部，所以常規（guī）的手段（duàn）無法進（jìn）行測量（liàng）。 針對（duì）此類問題，蔡司高精度（dù）X射線係（xì）統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品（pǐn）進行掃描（miáo）可以獲得其三維體積數據及其二維（wéi）切（qiē）片圖，不僅可以得到外部可見的三維數據，更可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不（bú）同（tóng）灰（huī）度，由此可將注塑條和金屬邊框（kuàng）清楚地分開（kāi），並對金屬框之間的距離進行精準地測量。 除此外，蔡司工業質量解決（jué）方案還（hái）能貫穿消（xiāo）費電子行業從設計及研發（fā）到量產的全（quán）流程，無（wú）論需（xū）要材（cái）料分析（失效分（fèn）析）、模具開發（fā）（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程控製（zhì）等（智慧質量軟（ruǎn）件），總有一款解決方案是為您獨身定製。
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